×
Надо сказать, что машины для экструзии ПВХ, вероятно, являются основой любой отрасли, где важно разнообразие, особенно в этой области с такими разнообразными продуктами, как оконные рамы, электропроводки и т. д. При этом эти гибкие машины перерабатывают сырой поливинилхлорид (ПВХ) Из смолы можно получить различные профили с помощью сложной процедуры, включающей плавление, формование и охлаждение. Этот прогресс в технологии приводит к появлению все более производительных машин, которые позволяют достичь новых высот эффективности и устойчивости благодаря инновационным разработкам продукции. В этой статье рассматриваются последние инновации в экструзии ПВХ и оборудование Feige Youlian. линия экструзии труб из пвх которые помогают в выборе формовочного оборудования, экологически чистые решения для производителей, которые предпочитают использовать экологически чистые машины, поэтому вам следует задуматься о индивидуальном дизайне профилей сейчас больше, чем когда-либо прежде; а также некоторые ведущие производители в этой области, добивающиеся успехов в технологических достижениях.
Индустрия экструзионного оборудования для производства ПВХ переживает волну будущих разработок в отношении эффективности, точности и энергосбережения. Интеллектуальные системы управления, основанные на технологиях Индустрии 4.0, позволяют полностью контролировать процесс в режиме реального времени, чтобы предвидеть потенциальные проблемы посредством профилактического обслуживания и даже удаленного контроля настройки производства диоксида. Используя датчики Интернета вещей и алгоритмы искусственного интеллекта, эти системы позволяют оптимизировать параметры экструзии, что приводит к сокращение производства Feige Youlian Machinery Линия по производству труб ПВХ отходы и простои. Однако использование технологии многослойной совместной экструзии стало более распространенным и позволяет производить профили с различными эксплуатационными характеристиками, просто добавляя разные материалы или концентрации в каждый слой во время виноградывания.
Выбор лучшей машины для экструзии ПВХ — это стратегическое решение, основанное на некоторых важных соображениях. Первым соображением является производственная мощность — сколько материала машина может произвести и потенциально масштабировать для будущего роста. Во-вторых, универсальность машины при производстве различных профилей важна для гибкости и быстрого реагирования на потребности рынка. Энергоэффективность также является жизненно важным фактором, поскольку она оказывает непосредственное влияние на эксплуатационные расходы и воздействие на окружающую среду. Кроме того, благодаря надежной гарантии производителя и поддержке вы можете быть спокойны, зная, что качественное и надежное оборудование обеспечит бесперебойную работу производственных линий, одновременно сокращая время простоя при использовании арендованного оборудования. Наконец, чем более автоматизирован и лучше интегрирован с существующими заводскими системами робот, тем больше Feige Youlian Machinery линия экструзии пластиковых труб уменьшит перемещение рабочей силы и обеспечит более высокую производительность на месте.
Использование решений экструзии ПВХ для экологически чистого бизнеса В мире, где бережное отношение к окружающей среде быстро становится приоритетом, появляется все больше и больше компаний.
В ответ все большее число компаний, занимающихся экструзией ПВХ, начинают предлагать экологически чистые решения, которые отражают безотлагательность, с которой им необходимо перестроить свои процессы. В качестве сырья используется все более высокая доля биопластиков и переработанных соединений ПВХ, что снижает чистоту потока первичного сырья и в то же время способствует развитию экономики замкнутого цикла. Интегрированные с экструзией и автоматизированные системы переработки открывают возможности для переработки бытовых отходов, превращая их в ценные ресурсы. Кроме того, использование экологически чистых ингредиентов и сырья дополняется разработками в области оборудования с низким энергопотреблением и систем солнечной энергии для масштабов производственных предприятий в рамках перехода к более экологичному производственному процессу. Эти экологически безопасные методы не только помещают ваш бизнес в более широкий контекст целей устойчивого развития, но также обслуживают сознательную потребительскую базу, которая ценит экологичность при принятии решений о покупке.
Именно здесь возможность персонализации с помощью инновационного дизайна в экструзии ПВХ может познакомить дизайнеров по всему миру с уникальными конструкциями профилей продуктов нового века с действительно индивидуальными характеристиками. Таким образом, у нас есть возможность предоставить производителям на конкурентных рынках целый ряд решений, которые помогут дифференцироваться – будь то листовой экструдер — это сложные конструкции окон, пересекающие температурные границы, или системы прокладки кабелей, адаптированные к каждому требованию. Несмотря на то, что высокодетализированное цифровое прототипирование основано на известных компонентах, оно позволяет интегрировать несколько версий программного обеспечения CAD/CAM, что повышает точность и сокращает время от проектирования до производства. Кроме того, возможность интегрировать в экструзию больше конструктивных особенностей, таких как цвет, текстура и армирование, дает дизайнерам еще больше возможностей для создания новых продуктов, которые учитывают как требования к производительности, так и эстетику.
Но из-за того, что некоторые компании ищут способы стать более инновационными и ориентированными на технологии, многие производители также заняли свое место на высоких позициях в секторе экструзионного оборудования для ПВХ. В число таких поставщиков входят такие известные компании, как Davis-Standard, KraussMaffei Berstorff и Milacron, предлагающие самые современные решения, соответствующие различным отраслевым требованиям. Например, Davis-Standard специализируется на высокотехнологичных экструдерах, оснащенных инновационными системами управления, а KraussMaffei Berstorff предлагает технологию многослойной совместной экструзии для получения более сложных свойств продукта. Напротив, Milacron обеспечивает энергосбережение. машина для экструзии листов которые могут быть разных типов в течение 72 часов для большей гибкости производства. Они продолжают инвестировать в исследования и разработки для развития технологии экструзии ПВХ, чтобы их клиенты всегда были впереди на этом быстро меняющемся рынке.
Сервис онлайн: менеджеры по продажам доступны 24/7 и дают клиентам максимально быстрые ответы. Приглашаем вас связаться с нами, если у вас есть экструзионная машина для производства ПВХ, о нашей продукции. Патентные сертификаты: Faygo Plast имеет 13 национальных патентов, в том числе восемь патентов на изобретения. Продолжайте совершенствовать нашу продукцию и можем предоставлять новейшие технологии нашим клиентам. продукт имеет сертификаты CE и ISO.
FAYGO UNION GROUP имеет 3 филиала. Одна компания FAYGOBLOW, занимающаяся проектированием, производит машины для выдувного формования ПЭТ, ПЭ и т. д. FAYGOBLOW имеет 5 патентов на изобретения и восемь патентов на полезные модели. Выдувная машина FAYGO PET является самой быстрой в мире экструзионной машиной для производства ПВХ. Предприятием по производству экструзионного оборудования для ПВХ является компания FAYGOPLAST, которая производит оборудование для экструзии пластика, которое включает в себя линии экструзии пластика, линию экструзии пластиковых профилей. В частности, FAYGOPLAST может поставлять трубы PE, PPR со скоростью до 40 м/с.
FAYGO UNION GROUP в настоящее время имеет более 500 клиентов в разных странах, включая Великобританию, Испанию, Германию, Норвегию, Швейцарию, Италию, Турцию, Россию и другие. из Европы, Америки, Канады, Мексики, Бразилии, Венесуэлы, Чили и т. д. из Америки, Саудовской Аравии, Ирана, Сирии, Индии, Таиланда, Индонезии и т. д. из Азии, а также большое количество экструзионных машин для ПВХ из Африки. Завод расположен в городе Чжанцзяган. Он занимает площадь 26,650 XNUMX квадратных метров. Это всего лишь два часа езды от международного аэропорта ШАНХАЯ.
производительность увеличена (вдвое) Роторный механизм работает непрерывно, а не пошагово, более плавно. Снизьте уровень плохих бутылок. Оснащено только двумя нагревательными камерами, расстояние каждой головки до источника тепла уменьшилось до 38.1 мм, что позволяет сэкономить на 30% больше электроэнергии, чем экструзионная машина для производства ПВХ, мощность которой составляет около 130000 8 кВтч. Это целый год, исходя из 20000 часов в день, вы могли бы сэкономить 100 долларов США только на тепловой энергии. Более XNUMX стран выбирают нас в качестве своих партнеров, а также мою команду послепродажного обслуживания.
Авторские права © JiangSu Faygo Union Machinery Co., Ltd. Все права защищены. Политика Конфиденциальности
EN
AR
FR
DE
EL
IT
JA
KO
PT
RU
ES
IW
VI
TH
TR
UZ
