Изобретение машин для выдувного формования действительно произвело революцию в производстве вещей, оказав огромное влияние на многие отрасли промышленности, предоставив им эффективные и экономичные способы производства различных изделий. С первых дней своего существования до тех пор, когда они стали основой производства во всех отраслях, предлагая клиентам первоклассные пластиковые товары, отвечающие различным требованиям; эти машины стали частью отличного роста. В этом путешествии мы попытаемся раскрыть нюансы технологии выдувного формования – ее экологический эффект, удивительную гибкость и то, как все это способствует созданию долговечных упаковочных решений.
Чтобы быть инновационными, мы должны добиться, прежде всего, промышленного развития, а выдувные машины — лучший пример создания широкого спектра полезных продуктов из сырья. Эти машины облегчают производственный процесс: от повседневных бытовых товаров, таких как бутылки и контейнеры для воды, до более специализированных предметов, таких как автомобильные детали и промышленная упаковка. Сочетая точность машиностроения с автоматизацией, они помогают увеличить скорость производства и снизить потери материала, сохраняя при этом качество продукции. Более высокая производительность позволяет быстрее разрабатывать новые конструкции продукции и материалы, что позволяет лучше внедрять инновации в отрасли.
Привлекательность технологии выдувного формования в конечном итоге имеет многогранные причины. Во-первых, это эффективно — из очень небольшого количества материала можно создать достаточно большие детали, одновременно прочные и легкие (исключая необходимость вторичной обработки или методов армирования), что экономит деньги на производстве. Легче создавать сложную геометрию, а уникальный дизайн упаковки понравится нишевым рынкам, где важна дифференциация продукции. Выдувные машины имеют широкие возможности настройки; размеры головок бутылок, длина между формами, количество полостей и сами полости обеспечивают большую гибкость. Кроме того, этот подход также позволит включать дополнительные функции, такие как ручки или масштабные отметки, с незначительным влиянием на скорость, но без уменьшения функциональности. В дополнение к вышеупомянутым преимуществам, быстрое время переналадки между производственными циклами дает производителям повышенную гибкость, которая обеспечивает быстрое реагирование на изменения рыночного спроса.
Мы живем в эпоху, когда выдувные машины открывают путь к более передовым и экологически чистым практикам. Машина AD способна использовать переработанный пластик, поэтому потребление можно свести к минимуму за счет объединения большого количества первичного материала. Кроме того, поскольку процессы оптимизированы и эффективное образование лома сведено к минимуму, полученные остатки обычно перерабатываются и повторно вводятся в производственный цикл. Работа этой замкнутой системы переработки отходов представляет собой экологически безопасный процесс, демонстрирующий четкую экологическую ответственность и экономические выгоды. При более низких требованиях к мощности благодаря энергоэффективным конструкциям выдувные машины будут хорошо использовать эффективные производственные процессы, включая использование технологии, инициируемой выдувом.
Одним из самых больших преимуществ, которые дает технология выдувного формования в своем названии, является не только уникальный процесс, но и то, как он по-разному служит различным отраслям и приложениям. Технология подходит как для экструзии, так и для литья с раздувом, что позволяет производить самые разные изделия — от небольших индивидуальных медицинских приборов до крупных промышленных резервуаров. Область применения смолы включает производство одноразовых контейнеров и многослойных конструкций, требующих улучшенных барьерных свойств, необходимых для хранения продуктов питания или напитков. Адаптивность также означает, что производители могут беспрепятственно переключаться между различными пластиками и цветами, тем самым еще больше диверсифицируя предложение своей продукции.
увеличение производительности (в два раза) Поворотный механизм обеспечивает мягкую и непрерывную загрузку. Вместо этого выполняйте непрерывный бег, шаг за шагом, и движения станут более плавными. Уменьшите количество неисправных бутылок. Оснащен двумя нагревательными камерами, расстояние между каждой нагревательной головкой минимально 38.1 мм, что позволяет сократить на 30% больше электроэнергии, чем модель выдувной машины, которая составляет около 130000 8 кВтч электроэнергии, что означает, что за один год при работе 20000 часов в день вы можете сэкономить 100 XNUMX долларов США. только по мощности нагрева; Более XNUMX стран решили стать партнерами, а также моя собственная команда послепродажного обслуживания.
FAYGO UNION GROUP имеет 3 филиала. Одна компания FAYGOBLOW, занимающаяся проектированием, производит машины для выдувного формования ПЭТ, ПЭ и т. д. FAYGOBLOW имеет 5 патентов на изобретения, а также 8 патентов на полезные модели. Выдувная машина FAYGO PET — это самая быстрая и эффективная конструкция выдувной машины. Второе производственное предприятие - FAYGOPLAST, которое производит оборудование для экструзии пластика, включая линию экструзии пластиковых труб и линию экструзии пластикового профиля. В частности, ФАЙГОПЛАСТ обеспечивает высокую скорость трубопровода PE, PPR до 40 м/мин.
Онлайн-сервис: менеджеры по продажам доступны 24 часа в сутки и предоставят нашу выдувную машину как можно быстрее. Вам нужна дополнительная информация о нашей продукции, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам. Faygo Plast является обладателем 13 национальных патентов, в том числе восьми патентов на изобретения. Продолжайте совершенствовать нашу продукцию и предлагать клиентам новейшие технологии. продукция имеет сертификаты CE и ISO
На данный момент FAYGO UNION GROUP имеет более 500 клиентов из разных стран, включая Великобританию, Испанию, Германию, Норвегию, Швейцарию, Италию, Турцию, Россию и т. д. из Европы и Америки, Канады, Мексики, Бразилии, Венесуэлы, выдувные машины и т. д. из Америки. Саудовская Аравия, Иран, Сирия, Индия, Таиланд, Индонезия и т. д. Большинство клиентов из Африки, а также Азии. Завод, расположенный в городе Чжанцзяган, имеет общую площадь 26650 квадратных метров. От аэропорта до завода всего два часа.
Авторские права © JiangSu Faygo Union Machinery Co., Ltd. Все права защищены. Политика Конфиденциальности