линия экструзии труб из ПВХ

• Как современное оборудование линии повышает производительность производства ПВХ труб: Праджапати Сунил

  Даже сложные машины производят премиальные ПВХ трубы высокого качества за короткое время. Эти передовые машины используются для производства труб в различных размерах и формах, обеспечивая ровную поверхность, что полезно для плавного потока воды и жидкости. Кроме того, оборудование использует передовые технологии, чтобы гарантировать прочность труб и их устойчивость к повреждениям.

  Приведенные ниже советы и хитрости от экспертов могут быть полезны при работе с линией экструзии ПВХ труб.

  Кроме того, согласно рекомендациям некоторых экспертов, те, кто собирается внедрять новые машины, должны дважды проверить все перед началом работы, строго следуя схемам обслуживания, правилам безопасности и функциям деталей от производителей, чтобы машина могла выполнять свое предназначение.

• Более новые решения для производства ПВХ труб:

  Инновационные решения были разработаны человеком, и это полностью изменило технологию линии экструзии ПВХ труб. Это включает машины, которые автоматически определяют размер и форму трубы на основе входного материала, устраняя отходы и повышая производительность. Полная интеграция датчиков также позволяет обнаруживать и исправлять любые дефекты трубы во время производства в реальном времени.

• В ТЕХНОЛОГИИ ЭКСТРУЗИОННОЙ ЛИНИИ

  На протяжении многих лет происходили продвижения в технологии линии экструзии ПВХ труб. Современные системы управления созданы для постоянной и практически мгновенной корректировки процесса производства. Продвинутые материалы привели к созданию труб, которые стали прочнее и надежнее. Процессы охлаждения и резки также усовершенствовались, что привело к сокращению времени производства труб.

  Подводя итог, новость о технологии системы экструзии ПВХ труб вносит улучшения в производственный стиль ПВХ труб. Современное и точное оборудование позволяет производителям выпускать высококачественные трубы вовремя, оставаясь в соответствии с экспертными рекомендациями. При мысли о 100% переработке отходов ПВХ и постоянных технологических достижениях в форме можно сказать, что это большая выгода для технологии линии экструзии труб в будущем.

Why choose Feige Youlian Machinery линия экструзии труб из ПВХ?

• Преимущества местоположения и выхода

  На данный момент у FAYGO UNION GROUP более 500 клиентов в разных странах, включая Великобританию, Испанию, Германию, Норвегию, Швейцарию, Италию, Турцию, Россию и другие. Из Европы, Америки, Канады, Мексики, Бразилии, Чили и других стран из Америки, Саудовскую Аравию, Иран, Сирию, Индию, Таиланд, Индонезию и другие страны из Азии, а также множество клиентов из Африки. Завод, расположенный в городе Чжанцзяган, имеет площадь 26650 квадратных метров. От аэропорта до завода всего два часа.

• Высококачественное послепродажное обслуживание

  Менеджеры по продажам доступны 24/7 для предоставления наиболее эффективного обслуживания. Свяжитесь с нами, если у вас есть вопросы о продуктах. Faygo Plast обладает 13 национальными патентами, включая восемь патентов на изобретения. Мы постоянно совершенствуем линии экструзии ПВХ труб и предоставляем нашим клиентам последнюю технологию. Наши продукты сертифицированы ISO и CE. Сертификаты CE ISO.

• Преимущества компании

  FAYGO UNION GROUP имеет 3 филиала заводов. FAYGOBLOW производит машины для дутьевой формовки из материалов PET, PE и других. FAYGOBLOW является владельцем пяти патентов на изобретения и восьми патентов на полезные модели. Машина для дутьевой формовки PET FAYGO одна из самых энергоэффективных и быстродействующих конструкций линий экструзии ПВХ в мире. Второй завод — FAYGOPLAST, который производит пластиковое экструзионное оборудование, включая линии экструзии пластиковых профилей. Особенно FAYGOPLAST может предложить высокоскоростные линии до 40 м/мин для производства труб PE и PPR.

• Преимущества продукта

  Больший выход (увеличение в два раза): Ротационная система обеспечивает непрерывную работу вместо пошаговой, что делает процесс более плавным. Снижается процент брака. Только два нагревательных блока, при этом расстояние от каждого нагревателя до источника тепла уменьшилось до 38.1 мм, что позволяет сократить расход электроэнергии на линии экструзии ПВХ труб на 30% по сравнению с традиционной моделью, что составляет примерно 130000 кВт⋅ч электричества. Таким образом, за весь год, при работе 8 часов в день, можно сэкономить 20000 USD только на нагревательной мощности. Более 100+ стран выбрали нашу компанию в качестве партнера благодаря нашей службе послепродажного обслуживания.

Сопутствующие категории продуктов

Не нашли то, что искали?
Для получения более подробной информации о доступных продуктах свяжитесь с нашими консультантами.