Все Категории
×

Контакты

Экструзионная машина для производства пластмасс

Главная >  Продукция >  Экструзионная машина для производства пластмасс

  • Экструзионная машина для производства пластиковых труб из ПП и ПЭ
  • Экструзионная машина для производства пластиковых труб из ПП и ПЭ
  • Экструзионная машина для производства пластиковых труб из ПП и ПЭ
  • Экструзионная машина для производства пластиковых труб из ПП и ПЭ
  • Экструзионная машина для производства пластиковых труб из ПП и ПЭ
  • Экструзионная машина для производства пластиковых труб из ПП и ПЭ
  • Экструзионная машина для производства пластиковых труб из ПП и ПЭ
  • Экструзионная машина для производства пластиковых труб из ПП и ПЭ
  • Экструзионная машина для производства пластиковых труб из ПП и ПЭ
  • Экструзионная машина для производства пластиковых труб из ПП и ПЭ

Экструзионная машина для производства пластиковых труб из ПП и ПЭ Россия

                             

Гарантия: 1 год
Фирменное наименование: ФАЙГО СОЮЗ
Состояние: Новое
сертификация: CE, ISO9001: 2008
Минимальное количество заказа: 1
Цена: 100000 ~ 200000
Упаковка Подробности: Деревянный ящик с пленкой
60 дней после получения предоплаты
Условия оплаты: 30% для предоплаты T/T, 70% для сбалансированной оплаты T/T или L/C могут быть приемлемы.
Гарантированное время: 18 месяцев на механические детали, 12 месяцев на электрические детали.

              

Описание:

Эта машина для экструзии пластиковых труб PP PE в основном используется для производства труб PP-R, PE диаметром от 16 мм до 160 мм, труб PE-RT диаметром от 16 до 32 мм. Оснащенная соответствующим оборудованием для последующей обработки, она также может производить многослойные трубы PP-R, трубы из стекловолокна PP-R, трубы PE-RT и EVOH. Имея многолетний опыт в области экструзии пластиковых труб, мы также разработали высокоскоростную линию экструзии труб PP-R/PE, а максимальная скорость производства может составлять 35 м/мин (на основе труб 20 мм). 

1. Экструдер для производства полиэтиленовых труб использует высокоэффективный шнек и цилиндр, коробка передач с закаленными зубьями и системой самосмазывания. В двигателе используется стандартный двигатель Siemens, а скорость контролируется инвертором ABB. Система управления использует ПЛК Siemens или кнопочное управление.

2. Эта линия полиэтиленовых труб состоит из: загрузочного устройства + одношнекового экструдера + пресс-формы для труб + вакуумного калибровочного резервуара + резервуара для распылительного охлаждения x 2 комплекта + трехгусеничной вытягивающей машины + беспыльного резака + штабелеукладчика.

3. Корпус вакуумного калибровочного бака имеет двухкамерную структуру: вакуумную калибровочную и охлаждающую части. Вакуумный резервуар и резервуар для распылительного охлаждения изготовлены из нержавеющей стали 304#. Превосходная вакуумная система обеспечивает точный размер труб; распылительное охлаждение повысит эффективность охлаждения; Система автоматического контроля температуры воды делает машину более интеллектуальной.

4. Тяговое устройство этого трубопровода будет гусеничным. Благодаря коду счетчика он может подсчитывать длину трубы во время производства. Система резки использует резак без пыли с системой управления ПЛК.

             

              

Технические характеристики:

модель ФГЭ63 ФГЭ110 FGE-250 ФГЭ315 ФГЭ630 ФГЭ800
диаметр трубы 20-63mm 20-110mm 75-250mm 110-315mm 315-630mm 500-800mm
модель экструдера SJ65 SJ75 SJ90 SJ90 SJ120 SJ120+SJ90
мощность двигателя 37kw 55kw 90kw 160kw 280kw 280KW + 160KW
способность экструзии 100kg / ч 150кг 220кг 400кг 700кг 1000кг

       

Перечень оборудования линии по производству полиэтиленовых труб

Обязательные устройства
1 Материальный заряд 1 набор
2 Одношнековый экструдер SJ 1 набор
3 Трубная головка 16-800 мм, 1 комплект или несколько комплектов
4 Вакуумный калибровочный бак 1 комплект или несколько комплектов
5 Охлаждающий бак с распылением воды 1 комплект или несколько комплектов
6 2-3-4-6-8-10-12 гусениц тянут машину 1 набор
7 отсутствие пылеулавливающей машины или планетарной режущей машины 1 набор
8 Трубоукладчик длиной 4000-6000 мм 1 набор
9 Электрический шкаф (ABB, Omron, RKC, Schneider и т.д.) 1 набор
10 Запасные части 1 набор
Дополнительные устройства
1 цветной смеситель 1 набор
2 Пластиковая дробилка 1 набор
3 Машина для измельчения пластика 1 набор
4 Промышленный чиллер 1 набор
5 Воздушный компрессор 1 набор
6 Термоконтроллер для головки экструзионной головки 1 набор
7 Струйный принтер 1 набор

                             

Конкурентные преимущества:

Эта линия экструзии труб оснащена энергоэффективным одношнековым экструдером со специальной формой, эффективность производства по сравнению с одной высокоскоростной производственной линией увеличена на 30%, потребление энергии ниже 20%, а также эффективно снижены затраты на рабочую силу. Производство труб PE-RT или PE может быть реализовано путем соответствующей трансформации машины.
Машина может использовать управление ПЛК и цветной жидкокристаллический экран с большим экраном, состоящий из системы управления, операция проста, связь по всем направлениям, регулировка машины, автоматическая сигнализация о неисправности, внешний вид всей линии, стабильное и надежное производство. 

       

Вопросы и ответы:

1.Особенности защитного короба безопасности?
Устойчив к вибрации и падениям, уровень защиты IP67, температура использования от -40 до 98 градусов.

2.Какие материалы чаще всего используются для изготовления пластиковых корпусов приборов?
АБС/ПК/ПП

3. Является ли ваша компания торговой компанией или прямым производителем?
Мы являемся прямым заводом, расположенным в городе Чжанцзяган. Очень близко к Шанхаю и Уси (с аэропортами и поездами). Если вы приедете в Шанхай или Уси, мы можем забрать вас, чтобы вы посетили наш завод.

4.Какова ваша гарантия качества или гарантия, если мы купим вашу машину?
Мы поставляем вам высококачественные машины и предоставляем гарантию сроком на 1 год и пожизненную техническую поддержку.

5.Как ECENG MACHINE обеспечивает качество?
1/Чтобы гарантировать точность каждой детали, мы оснащены разнообразным профессиональным оборудованием, и за последние годы мы разработали профессиональные методы обработки.
2/Перед сборкой каждый компонент должен быть тщательно проверен инспектором.
3/После завершения установки всего оборудования мы подключим все машины и запустим всю производственную линию не менее чем на 12 часов, чтобы обеспечить стабильную работу завода заказчика.

Написать

Новостная рассылка
Пожалуйста, оставьте нам сообщение