Вы когда-нибудь задумывались, как они производят ПВХ трубы, которые используются в сантехнике, водоотведении и электросвязи? Приходите и присоединяйтесь к этому чудесному миру. Давайте вместе решим сложные задачи, необходимые для производства ПВХ труб.
Установка для производства ПВХ-смеси является ядром каждого завода по производству труб и кабелей из ПВХ. Когда происходит смешивание ПВХ с другими добавками, такими как стабилизаторы, пластификаторы и модификаторы действия. Этот материал затем тщательно вырабатывается и подается в экструзионную машину, которая работает как волшебный черный ящик.
Буквально утюжат ПВХ-состав там дальше и затем очень осторожно проталкивают его штоком на единицу апликации, всё ещё при 250 градусах. Этот конкретный пресс вырезается по профилю производственной трубы. Главное, будет ли труба функционировать со временем, и как вы можете видеть из нашего чертежа, один из способов изготовления ПВХ труб не позволяет извлечь формы без координированной системы охлаждения, иначе обе они выходят из строя одновременно.
После завершения экструзии трубы направляются в процесс формования, где их можно отрегулировать по размеру. Это полностью внутренний процесс механической обработки, поэтому нет зависимости от внешних факторов, так как всё полностью контролируется с нашей стороны. Мы используем размерные рукава для выбора количества стеков труб, затем этот стек подаётся в полуавтоматическую дисковую пилу, которая режет каждую трубу одинаковой длины. Кроме того, эти идеально резанные трубы укладываются в стопы и доставляются клиентам, которые ждут их в операционной комнате.
И одной из лучших частей является то, что линия производства ПВХ труб создана для выполнения полного цикла производства за очень короткое время. Благодаря автоматизированной системе она может выпускать сотни труб в минуту. Это увеличивает производство и, как следствие, приводит к снижению цены.
ООН приложила усиленные усилия для осуществления трансформационного перехода к устойчивым инфраструктурным решениям в последние годы. Мы поговорили с Колином Кейтом, директором отделения по производству полимеров компании Zeppelin, о этом переходе и о том, как он позволяет производить ПВХ трубы новыми мировыми методами - включая некоторые ключевые выводы о производстве материалов с большим содержанием переработанного сырья.
Впереди, это только ранние дни использования производителями изоляционной пены isonoise, но скоро будут использоваться более экологически чистые альтернативные материалы, такие как переработанный ПВХ. Это означает, что концепция "Колыбель к колыбели" нейтрализует большую часть энергии, используемой в производстве для создания нового ПВХ-смолы, которая затем пропадает при изготовлении конечного продукта; таким образом, мы что-то отдаем взамен этому миру.
В результате, технология производства труб из ПВХ меняется, так как новаторские реформы вытесняют лидирующие технологии. Одним из многих этапов изменений и тенденций в этой отрасли является:
Современные автоматизированные конвейеры: линия, собирающая производство, будет создана с еще лучшей автоматизацией для повышения эффективности и, следовательно, с низкой стоимостью производства.
Анализ данных обеспечивает возможность для производителей отслеживать данные о производстве в реальном времени, чтобы улучшить качество продукции и сократить потери.
Искусственный интеллект: использование ИИ в производственных линиях является еще одним шагом к увеличению управляемых процессов, снижению цен и повышению качества производства.
Короче говоря, линия по производству ПВХ труб является важным оборудованием для ряда отраслей промышленности и имеет большое значение в нашей жизни. Это связано с постоянным развитием и экологически безопасными методами производства, которые позволяют производителям ПВХ труб удовлетворять обновленные потребности во всех областях. В результате мы видим улучшения в производственном процессе благодаря дальнейшей автоматизации, где технологии развиваются как никогда раньше, но при этом остаются экономически эффективными в масштабе.
ГРУППА FAYGO UNION состоит из 3 филиалов. FAYGOBLOW — производитель машин для выдувной формовки PET, PE и других материалов. У FAYGOBLOW есть 5 патентов на изобретения и 8 патентов на полезные модели. Выдувная машина FAYGO PET является самой быстрой и эффективной конструкцией в мире. Второе производственное подразделение — это линия производства ПВХ труб, которая производит экструзионные машины из пластика, такие как линии экструзии пластиковых труб, линии экструзии пластиковых профилей. Особенно FAYGOPLAST может поставлять высокоскоростную линию ПЭ/ППР труб до 40 м/мин.
Больший выход (увеличение в два раза): Поворотный механизм обеспечивает непрерывную работу вместо пошаговой, что делает процесс более плавным. Снижается количество брака. Только два нагревательных блока, расстояние между каждым нагревательным элементом уменьшилось до 38,1 мм, что позволяет сократить производство труб из ПВХ на 30% по сравнению с традиционной моделью, что составляет примерно 130 000 кВт⋅ч электроэнергии. За весь год, при работе 8 часов в день, можно сэкономить около 20 000 долларов США только на энергии для нагрева. Более 100+ стран выбрали нас партнерами благодаря нашей службе поддержки после продаж.
Онлайн-обслуживание: менеджеры по продажам доступны круглосуточно и готовы предоставить нашим клиентам самый быстрый ответ. Обращайтесь, если возникнут вопросы о продукции. Патенты и сертификаты: Faygo Plast обладает 13 национальными патентами, включая восемь патентов на изобретения для линий производства труб ПВХ. Мы постоянно совершенствуем наши продукты и предоставляем новейшие технологии для клиентов. Наша продукция сертифицирована ISO и CE. Сертификаты CE и ISO.
На сегодняшний день, FAYGO UNION GROUP имеет более 500 клиентов из различных стран, включая Великобританию, Испанию, Германию, Норвегию, Швейцарию, Италию, Турцию, Россию и другие. Из Европы, Америки (Канада, Мексика, Бразилия, Венесуэла, Чили и т.д.) а также Саудовскую Аравию, Иран, Сирию, Индию, Таиланд, Индонезию и другие страны Азии, много линий по производству ПВХ труб из Африки. Завод расположен в городе Чжанцзяган, занимая площадь 26 650 квадратных метров. От аэропорта до завода всего два часа езды.
Copyright © JiangSu Faygo Union Machinery Co.,Ltd All Rights Reserved. Политика конфиденциальности