×
Этот тип работы требует тщательного рассмотрения; особенно если вы посмотрите на детали изготовления пластиковых бутылок. Каждая из этих бутылок может быть совершенно уникальной по форме и размеру, что делает их пригодными для многих других типов устройств, для которых они используются. Эти бутылки были отлиты с помощью выдува с использованием процесса выдувания. И это важный процесс создания прочного и полезного контейнера.
Технология выдувного формования, используемая для производства ПЭТ-бутылок, включает в себя этап, известный как выдувное формование с вытяжкой, при котором для выдувания бутылки пластик сначала плавится. Это происходит из-за того, что пластиковые подсознательные сообщения нагреваются до тех пор, пока не превращаются в мягкую липкую кашу. Затем расплавленный пластик растягивают и утончают, образуя волокно. Мягкий пластик расширяется за счет вдувания в него воздуха после растяжения. Это помогает пластику принять форму бутылки, как надутый воздушный шар. Наконец пластик охлаждается и затвердевает. После остывания его можно упаковывать для других продуктов и напитков!
Это одно из преимуществ возвращения выдувной вытяжки: оно позволяет компаниям выпускать бутылки, изготовленные по индивидуальному заказу. Это позволяет им производить уникальные и неповторимые бутылки. Это выделяет их на полках магазинов по сравнению с обычными бутылками, что может повлиять на покупку. Красочную бутылку или бутылку необычной формы будет легче найти среди простых бутылок.
Стретч-выдувное формование — это разумный способ изготовления бутылок, но он также очень быстрый и качественный. Это позволяет компаниям быстро производить беспорядок из бутылок. Но этот процесс также дает им формы, необходимые для производства бутылок идеального размера и формы, чтобы все помещалось внутри как надо. Вы можете избежать разлива продукта и быть в безопасности на его месте.
Конечно, существует множество причин, по которым упаковщики предпочитают использовать выдувное формование для производства бутылок, которые они когда-нибудь доставят. Значительно дешевле всех остальных способов производства пластиковых бутылок. Такой способ позволяет компаниям экономить деньги, поскольку экономия является одним из их приоритетов. Вторая хорошая новость этого процесса заключается в том, что езда становится более экологичной, используется меньше пластика и, да, мусора! Компании могут уменьшить загрязнение окружающей среды и спасти нашу планету, используя меньше пластика! Наконец, бутылки долговечны, что делает их идеальными для хранения и хранения продуктов. Это означает, что продукты в бутылках с меньшей вероятностью разобьются.
Новый способ изготовления бутылок сегодня известен как выдувное формование. Это позволяет компаниям создавать уникальные бутылки, которые будут выделяться среди конкурентов. Это также разумный и экологичный способ производства высококачественных бутылок. Компании могут без чувства вины использовать этот метод производства, поскольку в результате получается экологически чистая продукция, не требующая большого количества других ресурсов.
FAYGO UNION GROUP имеет 3 филиала. Одна компания FAYGOBLOW, занимающаяся проектированием, производит машины для выдувного формования ПЭТ, ПЭ и т. д. FAYGOBLOW имеет 5 патентов на изобретения, а также 8 патентов на полезные модели. Выдувная машина FAYGO PET — это самая быстрая и эффективная конструкция выдувного формования FAYGO. Второе производственное предприятие - FAYGOPLAST, которое производит оборудование для экструзии пластика, включая линию экструзии пластиковых труб и линию экструзии пластикового профиля. В частности, ФАЙГОПЛАСТ обеспечивает высокую скорость трубопровода PE, PPR до 40 м/мин.
Сейчас FAYGO UNION GROUP имеет более 500 клиентов в разных странах, включая Великобританию, Испанию, Германию, Норвегию, Швейцарию, Италию, Турцию, Россию и т. д. Из Европы, Америки, Канады, Мексики, Бразилии, выдувного формования, Chilly и т. д. из Америки, Саудовской Аравии. Аравия, Иран, Сирия, Индия, Таиланд, Индонезия и т. д. из Азии, а также множество клиентов из Африки. Завод, расположенный в городе Чжанцзяган, имеет площадь 26650 квадратных метров. От аэропорта-завода всего два часа.
Больше мощности (вдвое) Ротари выполняют непрерывную работу вместо пошаговой, более плавной. Снизьте уровень плохих бутылок. Только два нагревательных блока, с расстоянием между каждой головкой источник нагрева уменьшается до 38.1 мм, что позволяет сократить на 30% больше выдувного формования, чем у обычной модели, которая потребляет около 130000 8 кВтч электроэнергии, поэтому можно использовать целый год, исходя из 20000 часов в день. Уменьшите только мощность нагрева на 100 долларов США. Более XNUMX+ стран выбирают быть партнерами и командой послепродажного обслуживания моей компании.
Сервис онлайн: менеджеры по продажам доступны 24/7 и дают клиентам максимально быстрые ответы. Приглашаем вас связаться с нами, если у вас есть какие-либо вопросы по выдувному формованию о нашей продукции. Патентные сертификаты: Faygo Plast имеет 13 национальных патентов, в том числе восемь патентов на изобретения. Продолжайте совершенствовать нашу продукцию и можем предоставлять новейшие технологии нашим клиентам. продукт имеет сертификаты CE и ISO.
Авторские права © JiangSu Faygo Union Machinery Co., Ltd. Все права защищены. Персональные данные
EN
AR
FR
DE
EL
IT
JA
KO
PT
RU
ES
IW
VI
TH
TR
UZ