×
Этот вид работы предполагает учёт множества факторов; особенно если рассматривать детали производства пластиковых бутылок. Каждая из этих бутылок может быть bastante различной по форме и размеру, что делает их пригодными для различных устройств, в которых они используются. Эти бутылки формуются методом растяжного дутьевого формования. Это важный процесс, который обеспечивает создание прочного и полезного контейнера.
Техника дутьевой формовки, используемая для производства бутылок из ПЭТ, включает этот этап, известный как растяжное дутьевое формование, где для того, чтобы быть сформированным в бутылку, пластик сначала плавится. Это происходит путем нагревания пластиковых подсознательных сообщений до тех пор, пока они не превратятся в мягкую липкую массу. Расплавленный пластик затем растягивается и разжижается для формирования волокна. Мягкий пластик расширяется за счет продувания воздуха внутрь после растяжения. Это помогает пластик принять форму бутылки, как надувание воздушного шарика. Наконец, пластик охлаждается и затвердевает. После охлаждения он готов к упаковке для других продуктов и напитков!
Это одно из преимуществ возвращения технологии растяжения и дутья: она позволяет компаниям выпускать бутылки, созданные специально для них. Это позволяет им производить уникальные и непохожие друг на друга бутылки. Это делает их более заметными на полках магазинов по сравнению с обычными бутылками, что может повлиять на покупку. Цветная или необычно форма бутылки может сделать её легче найти среди всех простых.
Растяжное дутьевое формование — это умный способ изготовления бутылок, и оно также очень быстрое и высокого качества. Это позволяет компаниям быстро производить большое количество бутылок. Но этот процесс также предоставляет им формы, необходимые для производства бутылок идеального размера и формы, чтобы все помещалось внутрь правильно. Вы можете избежать проливания продукта и сохранить его на месте.
Конечно, существует множество причин, по которым упаковщики предпочитают использовать растяжное дутьевое формование для производства бутылок, которые они когда-нибудь доставят. Этот метод значительно дешевле, чем все остальные способы производства пластиковых бутылок. Таким образом, компании экономят деньги, ведь экономия является одним из их приоритетов. Вторым преимуществом этого процесса является то, что он более экологичен, использует меньше пластика и, да, снижает количество отходов! Компании могут сократить загрязнение и спасти нашу планету, используя меньше пластика! Наконец, бутылки прочные, что делает их идеальными для хранения продуктов, которые должны хорошо стоять. Это означает, что продукты в бутылках реже ломаются.
Современный способ изготовления бутылок, известный как растяжное дутьевое формование, позволяет компаниям создавать уникальные бутылки, которые выделяются среди конкурентов. Этот метод также является разумным и экологичным способом производства высококачественных бутылок. Производители могут использовать этот метод без угрызений совести, так как он приводит к созданию устойчивых продуктов и не требует много других ресурсов.
В группе FAYGO UNION 3 филиала. Один из них — FAYGOBLOW, который разрабатывает и производит машины для дутьевой формовки PET, PE и т.д. У FAYGOBLOW есть 5 патентов на изобретения, а также 8 патентов на полезные модели. Машина для дутьевой формовки PET от FAYGO является самой быстрой и эффективной в области растяжно-дутьевой формовки. Второе производственное подразделение — FAYGOPLAST, которое производит оборудование для экструзии пластмасс, включая линии экструзии пластиковых труб и профилей. Особо стоит отметить, что FAYGOPLAST предлагает высокую скорость до 40 м/мин для линий производства труб PE и PPR.
Сейчас FAYGO UNION GROUP имеет более 500 клиентов в разных странах, включая Великобританию, Испанию, Германию, Норвегию, Швейцарию, Италию, Турцию, Россию и т.д. Из Европы, Америки, Канады, Мексики, Бразилии поставляется растяжное дутьевое формование, chilly и другое оборудование из Америки, Саудовской Аравии, Ирана, Сирии, Индии, Таиланда, Индонезии и других стран Азии, а также много клиентов из Африки. Завод расположен в городе Чжанцзягань и занимает площадь 26650 квадратных метров. От аэропорта до завода всего два часа.
Больший объем выпуска (увеличился вдвое). Поворотный механизм обеспечивает непрерывную работу вместо пошаговой, что делает процесс более плавным. Уменьшается процент брака бутылок. Только два нагревательных блока, расстояние от каждого головного элемента до источника тепла уменьшилось до 38.1 мм, что позволяет сократить потребление энергии на 30% больше, чем у традиционной модели, которая составляет примерно 130000 кВт⋅ч электричества. Таким образом, за целый год, при работе 8 часов в день, можно сэкономить 20000 долларов США только на нагревательной мощности. Более 100+ стран выбрали нашу компанию в качестве партнера, и наша служба после продаж всегда готова помочь.
Онлайн-обслуживание: менеджеры по продажам доступны 24/7 и дают клиентам самые быстрые ответы. Приглашаем вас связаться с нами, если у вас есть вопросы о нашей продукции, связанной с растяжением и дутьём. Патенты и сертификаты: у Faygo Plast есть 13 национальных патентов, включая восемь патентов на изобретения. Мы продолжаем совершенствовать наши продукты и можем предоставить нашим клиентам самую современную технологию. Наши продукты имеют сертификацию CE и ISO.
Copyright © JiangSu Faygo Union Machinery Co.,Ltd All Rights Reserved. Политика конфиденциальности
EN
AR
FR
DE
EL
IT
JA
KO
PT
RU
ES
IW
VI
TH
TR
UZ