×
Машина для экструзии ПВХ-пленки представляет собой особый тип машины, который играет важную роль в производстве пластиковых пленок. Они используются при изготовлении широкого спектра повседневных предметов, таких как пластиковые пакеты и различные виды упаковочных контейнеров. В данной статье мы обсудим различные машины для экструзии ПВХ-пленки, их функциональность и применение в различных отраслях производства.
Что такое машина для экструзии ПВХ-пленки? Форма, которая удерживает деталь, заливается через устройство, называемое дозатором, где находятся пластиковые гранулы. Как только гранулы попадают в дозатор, они перемещаются в другую часть оборудования, известную как Экструдер. Экструдер — это ключевая часть, он нагревает гранулы до тех пор, пока они не начинают плавиться, превращаясь в вязкую жидкость. После того как пластик расплавился, он выдавливается через форму, называемую "матрицей", где принимает форму плоской пленки. Затем пленка охлаждается и наматывается для использования в производстве материалов.
КАК РАБОТАЕТ МАШИНА ДЛЯ ЭКСТРУДИРОВАНИЯ ПВХ-ПЛАСТИКА? Процесс начинается с плавления пластиковых гранул и формирования из них плоской пленки. Ее компоненты включают загрузочный бункер, экструдер, матрицу и калибровщик, а также систему охлаждения и намотчик. Пластиковые гранулы сначала загружаются в бункер. Затем гранулы подаются из бункера в экструдер. Гранулы нагреваются внутри экструдера, где превращаются в вязкое, резиноподобное вещество. Этот расплавленный пластик выдавливается через матрицу, где он принимает форму плоской пленки. Система охлаждения способствует быстрому охлаждению образованной пленки, после чего она наматывается на катушку для хранения как готовый продукт.
Преимущества экструзионных машин для ПВХ-пленки Одним из главных преимуществ является то, что они могут производить пленку любой формы, размера или цвета. Эта универсальность позволяет адаптировать их для различных видов продукции,-serving разных целей. Кроме того, пленки, созданные этими машинами, достаточно прочные и надежные, чтобы сопротивляться любым погодным условиям, таким как ветер или дождь, поэтому они справляются. Однако одним из лучших качеств этих машин является их высокая энергоэффективность. Они потребляют очень мало электроэнергии по сравнению с другими машинами, что еще более выгодно, так как это может помочь сэкономить немного денег на стоимости производства. Более того, экструзионные машины для ПВХ-пленки просты в использовании и обслуживании, поэтому они находят применение в различных бизнесах, где требуется высококачественная пластиковая пленка.
Существуют различные типы машин для экструзии ПВХ-пленки, и у каждого есть конкретное назначение. Машина для дутьевой экструзии пленки: это первый тип. Она продувает пленку воздухом, вдувая сжатый воздух в расплавленный пластиковый канал (трубу), что приводит к надуванию пленки. Второй тип — машина для литьевой экструзии пленки. Эта машина наносит расплавленный полимер на отполированную металлическую поверхность и позволяет ему остыть, тем самым формируя плоские пленочные листы. Третий тип — это машина коэкструзии, которая производит пленки с несколькими слоями из разных материалов для усиления и дополнительной функциональности. Наконец, существует ламинирующая машина, которая может накладывать слои пленки друг на друга для создания композитных материалов, используемых в различных контекстах.
Несколько простых советов по обслуживанию при обработке пленки ПВХ на наших экструзионных машинах помогут им работать плавно с максимальной эффективностью. Во-первых, вы должны регулярно чистить машину. Регулярная чистка гарантирует, что грязь и остатки не будут накапливаться, что может повлиять на темп производства или качество пленок. Совет №2: Контролируйте температуру вашей машины. Это важно, потому что машина может перегреваться и вызывать проблемы при плавлении пластика для формования. Третье — уделяйте внимание частым проверкам износа деталей машины, там, где требуется своевременное обслуживание. Вы должны ремонтировать или заменять любые сломанные и поврежденные части как можно быстрее, так как каждая деталь связана с другой частью процесса печати. Они помогают вам правильно эксплуатировать ваше оборудование длительное время, поэтому это работа, которая должна быть достаточно простой для выполнения. Если вы заметите, что устройство начинает некорректно работать или проявляет другие необычные симптомы, прекратите его использование и как можно скорее вызовите квалифицированного мастера.
Онлайн-обслуживание: менеджеры по продажам находятся в сети 24 часа в сутки, чтобы предоставить клиентам самый быстрый ответ. Пожалуйста, свяжитесь с нами, если у вас есть вопросы о нашей продукции. Патенты и сертификаты: Faygo Plast имеет 13 национальных патентов, включая восемь патентов на изобретения. Мы постоянно совершенствуем нашу машину для экструзии ПВХ-пленки, чтобы предоставить клиентам самые передовые технологии. Наши продукты имеют сертификаты CE и ISO.
ГРУППА FAYGO UNION сейчас имеет более 500 клиентов по всему миру, включая Великобританию, Испанию, Германию, Норвегию, Швейцарию, Италию, Турцию, Россию и другие страны. Из Европы, Америки (Канада, Мексика, Бразилия, Венесуэла, Чили и т.д.), а также Саудовскую Аравию, Иран, Сирию, Индию, машину экструзии пленки PVC, Индонезию, а также Таиланд, Индию, Иран, Сирию. Большинство клиентов приходит из Африки, а также Азии. Наш завод находится в городе Чжанцзяган и занимает площадь 26 650 квадратных метров. До международного аэропорта ШАНХАЯ всего около двух часов езды.
ГРУППА FAYGO UNION состоит из 3 филиалов. FAYGOBLOW является производителем машин для выдувного литья из ПЭТ, ПЭ и других материалов. FAYGOBLOW владеет пятью патентами на изобретения и восемью патентами на полезные модели. Выдувная машина для ПЭТ FAYGO является самой быстрой и эффективной машиной для экструзии ПВХ-пленки своего рода в мире. Второе производственное подразделение — это FAYGOPLAST. Оно производит экструзионные машины для пластиковых труб и профилей, например, линии экструзии пластиковых труб. В частности, FAYGOPLAST может предложить трубы PPR и ПЭ со скоростью до 40 м/с.
Производительность увеличена (увеличена вдвое): Роторный механизм работает непрерывно вместо пошагового, что обеспечивает более плавную работу. Снижается количество брака. Только два нагревательных блока, расстояние между нагревательными головками каждого из них уменьшено до 38,1 мм, что позволяет сэкономить на электроэнергии на 30% больше, чем при использовании традиционного оборудования, примерно 130000 кВт·ч электричества. На основе работы машины для экструзии пленки PVC 8 часов в день в течение года можно сэкономить около 20000 долларов США только на нагревательной мощности. Более 100 стран выбрали нас в качестве своих партнеров, а также наша собственная служба технического обслуживания.
Copyright © JiangSu Faygo Union Machinery Co.,Ltd All Rights Reserved. Политика конфиденциальности
EN
AR
FR
DE
EL
IT
JA
KO
PT
RU
ES
IW
VI
TH
TR
UZ