Вы когда-нибудь задумывались, как появились пластиковые листы? Это действительно крутой процесс! Эти листы производятся с использованием уникальной машины, называемой линией экструзии листов ПП. Это устройство весьма мощное и теоретически может быть использовано для производства удлиненного пластикового листа за короткое время. Это означает, что заводы могут производить большое количество пластиковых листов одновременно, без необходимости остановки. Это позволяет им работать без задержек и может порадовать множество клиентов.
Это включает в себя производство пластиковых листов для использования, что может выполнить линия экструзии листов из полипропилена. К ним относятся сумки, контейнеры и множество других пластиковых предметов, которые мы видим каждый день. Это очень гибкая машина, позволяющая производить листы разных размеров, толщины и цветов. Это дает производителям возможность разрабатывать предложения, которые можно адаптировать к потребностям конечного пользователя. Например, некоторым клиентам могут потребоваться тяжелые листы для прочных контейнеров, а другим — легкие, чтобы сумки имели небольшой вес.
Экструзионная линия для производства полипропиленовых листов также экономит много денег при производстве упаковочных материалов. Эта машина настолько эффективна, потому что она может производить большое количество пластиковых листов за короткое время и с меньшими потерями. Хорошей новостью для покупателей является то, что это позволяет компаниям продавать свою продукцию по более низкой цене! Кроме того, пластиковые листы, как правило, намного дешевле, чем другие материалы, такие как стекло или металл, которые могут много весить и легко ломаться. Компании могут снизить свои затраты, платя меньше за пластик, который по-прежнему обеспечивает высокое качество продукции при небольшом весе.
Также линия экструзии листов ПП – это оборудование, позволяющее изменять ее размеры, а значит, ее можно изготовить на заказ для производителя. Его можно сконфигурировать таким образом, чтобы производить листы заданной толщины с определенной длиной отрыва. Это гарантирует, что листы будут изготовлены до совершенства для каждого конкретного изготавливаемого продукта. Кроме того, путем настройки машины можно создавать продукты, отличающиеся от продуктов других производителей на рынке. Эта особенность является возможным фактором, позволяющим некоторым предприятиям обойти конкурентов и привлечь больше клиентов.
Это экологически чистый процесс производства, используемый на экструзионной линии для листового полипропилена. Он плавит пластиковый полимер, создавая прочные листы. Хорошая новость заключается в том, что этот пластик можно переработать и снова использовать для производства новых тарелок. Это важно, поскольку переработка уменьшает количество отходов, образующихся при производстве пластиковых изделий. Используя перерабатываемые материалы, мы можем помочь спасти нашу планету и сделать ее чистой для тех, кто придет после нас.
Увеличенная производительность (в два раза) Вращающаяся загрузка Мягкая непрерывная линия экструзии полипропиленовых листов, непрерывная работа, а не пошаговое и более плавное движение. Снизьте уровень плохих бутылок. Только оснащен двумя нагревательными коробками, расстояние между нагревательными головками каждой из них уменьшено до 38.1 мм, что позволяет экономить на 30% электроэнергии по сравнению с обычной моделью, которая потребляет около 130000 20000 кВтч электроэнергии. Таким образом, за год, рассчитанный на восемь часов в день, можно сократить 100 XNUMX долларов США только на теплоэнергию; Более чем в XNUMX+ странах мы являемся партнерами моей компании после сервисного обслуживания.
торговые представители круглосуточно для обеспечения максимально быстрого обслуживания. Приглашаем вас связаться с нами, если у вас есть какие-либо вопросы о продуктах. Патенты и сертификация: Faygo Plast имеет 13 национальных патентов. Среди них 8 патентов на изобретения. Мы всегда являемся линией экструзии листового полипропилена, наша продукция предоставляет новейшие технологии нашим клиентам. продукция имеет сертификаты CE ISO
FAYGO UNION GROUP состоит из 3 филиалов. FAYGOBLOW — производитель выдувных машин для ПЭТ, ПЭ и других материалов. FAYGOBLOW имеет 5 патентов на изобретения и 8 патентов на полезные модели. Выдувная машина FAYGO PET — это самая быстрая и эффективная конструкция в мире. Вторым производственным предприятием является линия экструзии листов ПП, которая производит экструзионные машины из пластика, такие как экструзионные линии для пластиковых труб, экструзионные линии для изготовления пластиковых профилей. В частности, FAYGOPLAST может поставить высокоскоростной трубопровод PE PPR со скоростью до 40 м/мин.
Сегодня у FAYGO UNION GROUP более 500 клиентов из разных стран, включая Великобританию, Испанию, Германию, Норвегию, Швейцарию, Италию, Турцию, Россию и т. д. Из Европы, Америки (Канада, Мексика, Бразилия, Венесуэла, Чилли и т. д.), а также Саудовская Аравия, Иран, Сирия, Индия, Таиланд, Индонезия и т. д. из Азии, многие линии экструзии полипропиленовых листов из Африки. Завод расположен в городе Чжанцзяган, площадь которого составляет 26,650 XNUMX квадратных метров. Из аэропорта фабрика занимает всего два часа.
Авторские права © JiangSu Faygo Union Machinery Co., Ltd. Все права защищены. Политика Конфиденциальности