Экструдеры пластиковых труб являются одними из самых впечатляющих устройств, частично потому что они обеспечивают лучшее использование части пластиковых отходов. Да, их можно считать современными инновациями, так как основные трубы для перекачки питьевой воды и сточных вод начали использоваться в наших домах. Поэтому я познакомлю вас более глубоко с великолепным миром машин для пластиковых труб (mesin terpal).
Что явно говорит пластиковый экструдер для производства труб в своём названии? - это специализированная машина, превращающая твёрдые пластиковые гранулы в трубы различных форм и размеров. Экструдер — это оборудование, которое нагревает пластиковые гранулы, придавая им форму с помощью матрицы или инструмента, а процесс преобразования происходит во время обработки. Когда пластик приобретает форму, он охлаждается и формируется в длину трубы. Экструдеры для пластиковых труб — это универсальные машины, которые могут производить широкий спектр труб, от труб для водоснабжения, канализации до газопроводных труб!
Что вам следует знать о пластиковых экструдерах для производства труб
В экструзии пластиковых труб существует два типа основного оборудования: одношнековые и двухшнековые экструдеры. Основные пластиковые трубы выдавливаются с использованием одношнековых экструдеров, тогда как двухшнековые машины способны обрабатывать более сложные конфигурации труб, которые могут включать несколько слоёв или материалов.
Эти процессы были значительно улучшены благодаря достижениям в области экструзии пластиковых труб. Некоторые современные экструдеры используют технологию охлаждения под вакуумом, которая позволяет пластику остывать быстрее и может также повысить общую производительность. Помимо сокращения отходов, в некоторых экструдерах можно интегрировать датчики, которые позволят заранее выявлять дефекты или предотвращать выход полуфабриката как конечного продукта, что также приводит к качественным изменениям.
Инновационные усилия в сфере производства труб
Несмотря на то, что технология пластиковых экструдеров существует уже десятилетия, недавно достигнутые прогрессивные усовершенствования революционизировали процесс производства. У нас есть 3D-печатаемые трубы для приложений, которые ни одна компания раньше не могла выполнить. Кроме того, мы можем создавать экологически чистые трубы (из биоразлагаемых пластиков), чтобы улучшить многие другие устойчивые практики.
Что представляет собой повышение производительности машин для экструзии пластиковых труб
Среди множества преимуществ выделяется способность экструдеров пластиковых труб производить с высокой скоростью. Использование технологий, от систем вакуумного охлаждения до датчиков дефектов, позволяет всё большему количеству производителей внедрять ту же автоматизацию и контроль на своих заводах по производству труб, что упрощает работу, снижает отходы и улучшает качество готовых труб. При этом функция работы на полной скорости у экструдеров пластиковых труб позволяет им сохранять непрерывные производственные линии.
В бесчисленных приложениях экструдеры пластиковых труб снабжают рынки трубами с различными характеристиками. Системы водоснабжения, газопроводы или канализационные сети — производство труб соответствует выбору материала. Наиболее часто используемые материалы, такие как ПВХ, ПЭ или ПП, предлагают широкий спектр свойств и возможность проектировать многослойные трубы с разными функциями (коэкструзия).
Итак, другими словами, машины для пластиковых труб — это очень сложное оборудование, удовлетворяющее базовые потребности повседневного использования. Знание технологии экструзии, процессов и оборудования, с которыми наши экструдеры пластиковых труб работают каждый день, заставляет нас ценить всё, что они делают, чтобы эти жизненно важные трубы работали незаметно, позволяя нам жить именно просто.
выход увеличен (удвоен). Поворотный механизм работает непрерывно вместо пошагового режима и работает более плавно. Снижена доля брака. Только два нагревательных блока, расстояние между нагревательными головками каждого уменьшено до 38,1 мм, что позволяет сэкономить на 30% больше электроэнергии по сравнению с традиционным вариантом, около 130000 кВт⋅ч электричества, что для экструдера пластиковых труб за год при работе 8 часов в день составляет экономию 20000 долларов США только на нагревательной мощности. Более 100+ стран выбрали нас своими партнерами, а также моя собственная служба технического обслуживания.
представители продаж доступны в любое время суток для предоставления максимально быстрого обслуживания. Приглашаем вас связаться с нами, если у вас есть какие-либо вопросы о продуктах. Патенты и сертификация: Faygo Plast имеет 13 национальных патентов. Среди них 8 патентов на изобретения. Мы всегда внедряем последние технологии в наши продукты для наших клиентов. Наши продукты имеют сертификаты CE и ISO.
FAYGO UNION GROUP состоит из 3 производителей пластиковых труб. FAYGOBLOW — это производитель машин для выдувной литья PET, PE и других материалов. У FAYGOBLOW есть 5 патентов на изобретения и восемь патентов на полезные модели. Машина для выдувной литья PET от FAYGO является одной из самых быстрых и энергоэффективных конструкций в мире. Второе производственное подразделение — FAYGOPLAST, которое производит оборудование для экструзии пластика. Это включает линию экструзии пластиковых труб и линию экструзии пластикового профиля. Особо стоит отметить, что FAYGOPLAST может обеспечивать производство труб PPR и PE со скоростью до 40 м/с.
На данный момент, ГРУППА КОМПАНИЙ FAYGO UNION имеет более 500 клиентов в разных странах, включая Великобританию, Испанию, Германию, Норвегию, Швейцарию, Италию, Турцию, Россию и т.д. Из Европы, Америки, Канады, Мексики, Бразилии, Венесуэлы, Чили и т.д. из производителей пластиковых труб - Саудовская Аравия, Иран, Сирия, Индия, Таиланд, Индонезия и т.д. из Азии много клиентов из Африки. Завод расположен в городе Чжанцзяган, занимает площадь 26 650 квадратных метров. Расположен всего в двух часах езды от международного аэропорта ШАНХАЯ.
Copyright © JiangSu Faygo Union Machinery Co.,Ltd All Rights Reserved. Политика конфиденциальности