×
Пластик – это то, с чем мы ежедневно взаимодействуем практически всеми мыслимыми способами. Видите ли, вы можете получить его в наших игрушках, бутылочках, а также в пакетиках, которые используются в качестве упаковки для еды! Мы знаем, что пластик играет ключевую роль в нашем современном образе жизни, но не менее вреден для окружающей среды. Накопление избыточного пластикового мусора может нанести вред животным, загрязнить наши моря, а также повлиять на здоровье человека. Как следствие, переработка пластиковых отходов имеет решающее значение для предотвращения загрязнения нашей планеты. Один из лучших способов переработки пластиковых отходов — использование специальной линии гранулирования хлопьев.
Пластиковые гранулы регулярно добавляются в новые продукты. Линия гранулирования с помощью измельчителя — это машина, которая принимает пластиковые отходы, измельчает их на мелкие кусочки и расплавляет мусор для изготовления совершенно новых поддонов. Вот некоторые вещи, которыми вы сможете насладиться, если эту машину использовать для переработки. Вы можете видеть, что гранулы очень чистые и имеют одинаковый размер, поэтому их можно использовать для изготовления различных пластиковых изделий. Все сырье может быть повторно использовано при переработке, поэтому, используя этот тип линии гранулирования хлопьев, мы экономим материал и энергию. Он также поглощает меньше пластикового загрязнения в нашей окружающей среде, что является полной победой для этого больного маленького зелено-синего шара, который мы называем домом.
Преобразование пластиковой стружки в гранулы — сложная операция, эффективно выполнить которую можно только с использованием новейших технологий. Два ключевых этапа: сбор и сортировка материала. Этот процесс сортировки имеет решающее значение, поскольку разные типы пластмасс необходимо обрабатывать по-разному. После сортировки пластик дробится на мелкие кусочки и транспортируется на линию гранулирования хлопьев. Кусочки пластика подаются в машину, где они смешиваются со смесью, обеспечивающей однородность расплава. Эти новые гранулы затем формуются из расплавленного пластика. Эти новые гранулы затем охлаждаются и проверяются на качество, а затем упаковываются таким образом, чтобы их можно было легко отправить на заводы, где они снова станут полезными для создания большего количества продуктов.
Перерабатывая пластиковые отходы с помощью линии гранулирования хлопьев, вы на самом деле делаете очень хорошее дело для окружающей среды. Это также уменьшает количество пластиковых отходов, попадающих на свалки или в океаны. Природа и дикая природа в этих районах могут быть повреждены из-за слишком большого количества пластика. Это гарантирует, что эти территории свободны от пластиковых отходов, которые могут быть вредными для животных и растений. Во-первых, переработка пластика экономит энергию и предотвращает загрязнение окружающей среды. Использование сырья для разработки новых изделий из пластика является ресурсоемким и действительно может привести к образованию большого количества загрязняющих веществ в процессе. Переработка пластиковых отходов для производства новых продуктов экономит энергию и снижает загрязнение окружающей среды, что полезно для всех нас.
Линия гранулирования хлопьев для производства новых пластиковых изделий позволяет упростить производственный процесс. Первоначальная экономия – это снижение затрат и энергопотребления. Переработка пластика не позволяет нам тратить деньги на добычу нового сырья, что экономит наши будущие бюджетные деньги, а также экономит значительную энергию. Второе преимущество заключается в повышении качества производимой продукции. Новые пеллеты, производимые на линии гранулирования хлопьев, оказываются высококачественными и однородными, что является очень хорошим предзнаменованием, если вам нужно их для различных продуктов. В-третьих, это помогает сократить количество отходов. Переработка пластиковых отходов означает уменьшение количества свалок, образующихся во время производства. Это не только приносит пользу окружающей среде, но и помогает экономить деньги компаниям-производителям.
Менеджеры по продажам доступны 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, чтобы предложить наиболее эффективное обслуживание. Пожалуйста, свяжитесь с нами, если у вас есть какие-либо вопросы относительно нашей продукции. Патентный сертификат: Faygo Plast имеет 13 национальных патентов. Среди них восемь патентов на изобретения. Постоянно совершенствуйте нашу продукцию, предоставляя нашим клиентам новейшую линию гранулирования пластиковых хлопьев. продукция имеет сертификаты CE и ISO.
Сейчас у FAYGO UNION GROUP более 500 клиентов в разных странах, включая Великобританию, Испанию, Германию, Норвегию, Швейцарию, Италию, Турцию, Россию и т. д. Из Европы, Америки, Канады, Мексики, Бразилии, линии гранулирования пластиковых хлопьев, Chilly и т. д. из Америки, Саудовская Аравия, Иран, Сирия, Индия, Таиланд, Индонезия и т. д. из Азии, а также множество клиентов из Африки. Завод, расположенный в городе Чжанцзяган, имеет площадь 26650 квадратных метров. От аэропорта-завода всего два часа.
FAYGO UNION GROUP имеет 3 филиала. Один FAYGOBLOW, дизайн которого производит машины для выдувного формования, производит ПЭТ, ПЭ и т. д. FAYGOBLOW является владельцем пяти патентов на изобретения и 8 патентов на утилитарные модели. Выдувная машина FAYGO PET — это линия гранулирования пластиковых хлопьев, имеющая самую эффективную конструкцию в мире. Второе производственное предприятие - FAYGOPLAST, которое производит оборудование для экструзии пластмасс. включает в себя линию экструзии пластиковых труб и линию экструзии пластикового профиля. В частности, FAYGOPLAST может поставлять трубы PPR, PE со скоростью до 40 м/с.
Увеличенная производительность (в два раза) Роторная система выполняет загрузку, плавную непрерывную работу и непрерывную работу преформ, вместо этого используется поэтапная линия гранулирования более плавных и мягких пластиковых хлопьев. Снизьте уровень плохих бутылок. Уменьшите количество плохих бутылок.
Авторские права © JiangSu Faygo Union Machinery Co., Ltd. Все права защищены. Персональные данные
EN
AR
FR
DE
EL
IT
JA
KO
PT
RU
ES
IW
VI
TH
TR
UZ