×
Этот удивительный процесс производит множество пластиковых контейнеров с помощью метода дутьевого формования ПЭТ (например: бутылки для воды и газированных напитков, а также упаковка для пищевых или других продуктов). Метод заключается в плавлении маленьких пластиковых гранул и формировании предварительной формы, похожей на трубку цели. Этот вид формования также известен как инжекционное формование; при этом рабочий создает форму с использованием PIC и контуров из металла, которые самостоятельно превращаются в полые трубки. После создания предварительной формы она раздувается до конечных размеров с помощью мощного воздушного потока высокого давления.
Дутьевое формование ПЭТ является сложным процессом, который включает несколько этапов, требующих точности при управлении машиной оператором. У них есть список параметров, которые могут контролироваться операторами для получения качественных готовых изделий, таких как температура, давление и время на каждом этапе.
Оборудование для дутьевой формовки PET используется для упаковки различных предметов и имеет множество применений для компаний. Основные преимущества включают возможность создания индивидуальных форм и стилей, что позволяет компаниям создавать упаковку, передающую образ их бренда, делая значительное отличие от конкурентов. Кроме того, это очень экономичный метод для компаний, которым требуется производство большого количества пластиковых бутылок, при этом они также могут существенно сэкономить деньги благодаря дутьевой формовке PET. Более того, этот процесс является более устойчивым, так как он гораздо менее расточителен, чем традиционные методы производства.
Машина для выдувной формовки, например, обычно используется для производства больших пластиковых емкостей, таких как крупные бутылки с водой, а машина для экструзионной выдувной формовки применяется для изготовления маленьких бутылок с узким горлом, например, флаконов для шампуней. Эти машины создаются на основе требований и дизайна упаковки.
Выдувная формовка PET может создавать уникальные формы по заказу компаний, так что даже домохозяйка за углом обратит на них внимание. Это означает, что различия в форме могут直接影响 на отходы, поскольку они действительно требуют меньше материала для производства благодаря уникальному дизайну (Изображение: Coca-Cola потратила 1 миллиард долларов на разработку упаковки для своих бутылок).
Технология формования с помощью выдува ПЭТ - это искусство производства пластиковой упаковочной продукции, которая также известна как экологичный способ производства надежных контейнеров с эффективной экономией затрат. Предприятия с использованием этой технологии производят упаковку, которая поддерживает бренд и сводит к минимуму отходы, практически до 0 (воздействия) на окружающую среду.
Подводя итог, технология выдувного формования ПЭТ - это потрясающая технология, которая привела к революции в упаковочной индустрии. Эти и дополнительные преимущества - экономическая эффективность, универсальность использования и экологичность - сделали эти системы предпочтительным выбором для бесчисленных операций. Различные типы процессов и машин формования ПЭТ, если объединить их с творчеством и инновациями, компании смогут создать уникальную упаковку для своего продукта, которая не только найдет отклик на потребительском рынке, но и создаст отличие на своих собственных рынках.
Онлайн-обслуживание: менеджеры по продажам находятся в сети 24 часа и могут быстро ответить клиентам. Если у вас есть вопросы о продуктах, пожалуйста, свяжитесь с нами. Патенты и сертификаты: у Faygo Plast есть 13 национальных патентов, включая 8 патентов на изобретения. Мы совершенствуем наши продукты для выдувного формования PET и предлагаем нашим клиентам самые современные технологии. Наши продукты имеют сертификацию CE и ISO.
У FAYGO UNION GROUP есть 3 филиала заводов. Один из них — FAYGOBLOW, который разрабатывает и производит машины для дутьевой формовки PET, PE и т.д. У FAYGOBLOW есть пять патентов на изобретения и 8 патентов на полезные модели. Дутьевая формовальная машина PET от FAYGO является самой эффективной конструкцией в мире. Второе производственное подразделение — FAYGOPLAST, которое производит оборудование для экструзии пластмасс. К нему относятся линии экструзии пластиковых труб и профилей. Особенно стоит отметить, что FAYGOPLAST может обеспечивать производство труб PPR, PE со скоростью до 40 м/с.
Увеличенная производительность (вдвое) Ротационная загрузка, плавная непрерывная работа вместо пошагового перемещения, что обеспечивает более гладкую работу. Снижает количество бракованных бутылок. Только два нагревательных блока, расстояние между нагревательными головками каждого сокращено до 38,1 мм, что позволяет сэкономить 30% электроэнергии по сравнению со стандартным вариантом, при мощности производства ПЭТ-формования 130000 кВт·ч в год. При работе около 8 часов в день можно сэкономить 20000 долларов США только на энергии для нагрева. Более 100 стран выбрали нас в качестве партнеров, а также наша собственная команда послепродажного обслуживания.
На данный момент группа FAYGO UNION имеет более 500 клиентов в разных странах, включая Великобританию, Испанию, Германию, Норвегию, Швейцарию, Италию, Турцию, Россию и другие. Из Европы, Америки, Канады, Мексики, Бразилии, Чили и других стран из Америки, Саудовскую Аравию, Иран, Сирию, Индию, Таиланд, Индонезию и другие страны из Азии, а также множество клиентов из Африки. Завод расположен в городе Чаньцзягань и занимает площадь 26650 квадратных метров. От аэропорта до завода всего два часа.
Copyright © JiangSu Faygo Union Machinery Co.,Ltd All Rights Reserved. Политика конфиденциальности
EN
AR
FR
DE
EL
IT
JA
KO
PT
RU
ES
IW
VI
TH
TR
UZ