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Extrusora de rosca dupla É uma máquina muito especial para fazer peças de plástico. Em todo o mundo, esta ferramenta notável é utilizada na produção de uma variedade de artigos de plástico - desde o que pesamos nas nossas mercearias até todos os tipos de ganhos diferentes que podem ser encontrados em todo o lado. Neste artigo aprenderemos sobre a extrusora de dupla rosca, como funciona, o que existe de tecnologia e como as extrusoras de dupla rosca estão revolucionando a indústria de plásticos.
Embora o processo de fabricação de plástico com uma extrusora de rosca dupla seja bastante simples, ele compreende vários estágios. A máquina consiste em dois parafusos giratórios que forçam o plástico através de um tubo alongado conhecido como barril. O processo começa quando os pellets de plástico ou pequenos pedaços de plástico vão para o topo de uma máquina. O calor e a pressão da máquina começam a derreter os pellets de plástico à medida que entram. O plástico é derretido, misturado e passado por esses parafusos até o formato desejado. Posteriormente, o plástico derretido é ejetado de um recipiente vizinho e esfria para ficar duro. O truque é que você pode fazer isso muito para poder produzir tantos objetos de plástico quantos forem necessários.
Hoje em dia, as máquinas extrusoras de dupla rosca evoluíram muito em termos da tecnologia utilizada para torná-las ainda mais eficazes. Programas de computador especiais nas empresas controlam a máquina dependendo de como ela deve funcionar. Esses programas os ajudam a executar uma variedade de produtos plásticos complexos. As máquinas possuem sensores instalados para monitorar a temperatura e a pressão do plástico à medida que ele passa por elas. Isso garante que todos estejam funcionando bem. Os parafusos e materiais do cilindro usados agora também são de melhor qualidade, para que possam suportar mais desgaste, o que resulta em um ciclo de vida mais longo e também em um produto final confiável. Esta é uma tecnologia muito interessante porque dá aos fabricantes um novo grau de precisão no trabalho que realizam.
A indústria do plástico está sob o controle de algo conhecido como tecnologia de extrusora de dupla rosca. Estas não são apenas máquinas mais rápidas, mas também oferecem desempenho superior em relação às mais antigas. Mas eles são melhores para produzir itens elaborados de forma confiável. Em termos simples, o sistema desenvolvido será mais confiável e atenderá às necessidades do cliente. Esses aparelhos economizam energia e têm menos impactos ambientais. Este é um enorme benefício! Setores como o automóvel, o aéreo ou o de equipamento médico estão a colher enormes benefícios desta tecnologia de ponta. Significa que os apoia no desenvolvimento de produtos mais sustentáveis e de maior qualidade.
O plástico da extrusora de parafuso duplo é um pouco difícil de entender, uma vez que você pega o jeito, nunca é realmente uma ciência de foguetes. Começa alimentando pellets de plástico na máquina. Os pellets de plástico são derretidos pelo calor e pela pressão presentes no interior desta máquina. Depois disso, o plástico derretido passa por esses dois parafusos e se mistura para moldar. E, por último, a outra extremidade da máquina é por onde o plástico derretido sai e depois é resfriado e transformado em sólido novamente. A fabricação desses itens de plástico pode ser repetida muitas vezes e a demanda por diversos produtos poderá então ser atendida pelos fabricantes.
Maior eficiência e grande qualidade devem ser a principal prioridade para as empresas produzirem as melhores substâncias a partir da extrusora de dupla rosca usada na fabricação de plástico. Isto será conseguido certificando-se de que as máquinas de decisão sejam configuradas com precisão e materiais corretos. Se o plástico não cumprir estes critérios de desempenho definidos, pode ser reciclado para reduzir o desperdício e, claro, a utilização de plásticos de segunda vida salva o planeta. As empresas também são responsáveis por monitorar cada etapa do processo para garantir que tudo esteja correndo corretamente. É assim que eles podem produzir ótimos plásticos sem prejudicar seus negócios ou o planeta, observando essas especificações.
momento agora FAYGO UNION GROUP tem mais de 500 clientes de vários países, incluindo Reino Unido, Espanha, Alemanha, Noruega, Suíça, Itália, Turquia, Rússia etc. da Europa e América, Canadá, México, Brasil, Venezuela, extrusora de parafuso duplo plasticetc da América como bem Arábia Saudita, Irã, Síria, Índia, Tailândia, Indonésia etc. maioria dos clientes da África e também da Ásia. A fábrica, situada na cidade de Zhangjiagang, tem uma superfície total de 26650 metros quadrados. Do aeroporto, a fábrica fica a apenas duas horas.
GRUPO FAYGO UNION composto por 3 filiais. Um deles é o FAYGOBLOW, que projeta e fabrica máquinas de moldagem por sopro PET, PE etc. FAYGOBLOW tem cinco patentes de invenção, 8 patentes de modelos de utilidade. A máquina de moldagem por sopro FAYGO PET está entre as extrusoras de parafuso duplo de plástico com designs mais rápidos e eficientes do mundo. segunda fábrica FAYGOPLAST que produz máquinas de extrusão de plástico, como linha de extrusão de tubos de plástico, linha de extrusão de perfis de plástico. Particularmente, FAYGOPLAST é capaz de fornecer a mais alta velocidade de tubulação PE PPR de até 40m/min.
a produção foi aumentada (duplicada) O Rotary executa um funcionamento contínuo em vez de passo a passo e funciona com mais suavidade. Reduza a taxa de garrafas ruins. Apenas duas caixas de aquecimento, com a distância da cabeça de aquecimento de cada uma reduzida para 38.1 mm, o que poderia reduzir 30% mais eletricidade do que a convencional, cerca de 130000 kWh de energia elétrica, que extrusora de parafuso duplo de plástico um ano com base em 8 horas por dia, pode reduzir 20000 USD apenas de energia de aquecimento . Mais de 100 nações nos escolhem como parceiros, bem como como minha própria equipe de pós-serviço.
Serviço on-line: os gerentes de vendas estão disponíveis 24 horas por dia e fornecerão à nossa extrusora de parafuso duplo plástico a resposta mais rápida. Se você precisar de mais informações sobre nossos produtos, não hesite em entrar em contato. A Faygo Plast detém 13 patentes nacionais, incluindo oito patentes de invenção. continuar melhorando nossos produtos e oferecer tecnologias mais recentes aos clientes. os produtos têm certificados CE e ISO
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