Já se perguntou como as garrafas e recipientes de plástico são fabricados? É bem interessante! Esses produtos são feitos usando um processo único chamado moldagem a fogo. Durante esse processo, um soprador é usado para dar forma ao material plástico em seu design final.
Um soprador de moldes é um aparelho que garante a produção de todos os tipos de materiais plásticos. Tudo começa com pequenos grânulos de plástico. Os grânulos são pequenos, mas compõem elementos críticos da maioria dos produtos plásticos. O soprador de moldes aquece então os grânulos até que eles derretam e criem um líquido quente e grosso. Em seguida, este plástico derretido é despejado em um molde. É um recipiente que tem a mesma forma do produto que está sendo fabricado, pode ser uma garrafa ou pote, assim como um brinquedo. Então, um tubo conhecido como pinça de sopro é introduzido no molde, onde o ar será soprado através dele. O ar força o plástico derretido a preencher cada canto das extremidades do molde. Quando isso acontece, o plástico é liberado e se expande tridimensionalmente, ganhando sua forma. Esse processo notável significa que podemos fazer todo tipo de plásticos — desde garrafas para beber, recipientes para alimentos e brinquedos até peças para carros.
Há mais de cem anos, a tecnologia de moldagem por sopragem está no mercado! Isso é muito tempo! Com avanços sucessivos na tecnologia, ao longo dos anos, os moldes de sopro proporcionaram simplicidade e velocidade. As máquinas de Moldagem por Sopragem agora assumiram diferentes formas, como sopradores por extrusão, sopradores por injeção e sopradores stretch... Todos eles têm suas vantagens e usos, então as fábricas podem escolher qual é o melhor para elas.
Os sopradores são dispositivos essenciais no processo de produção de produtos plásticos. Eles permitem que as empresas produzam em massa muitas coisas em pouco tempo sem qualquer deterioração. Os sopradores ajudam os fabricantes a produzir grandes quantidades de um produto ao mesmo tempo, o que significa que a moldagem por sopragem pode reduzir alguns tipos de resíduos e economizar tempo. Isso significa que menos resíduos plásticos são descartados durante a fabricação, o que beneficia o meio ambiente.
A moldagem a fogo é um processo muito simples para fabricar produtos plásticos personalizados. As pelotas de plástico são derretidas em uma massa fundida pela primeira vez. O plástico derretido é então despejado em um molde do produto. Após o líquido ser colocado dentro da forma, um pino de sopro é inserido nele e ar é soprado. Esse ar permite que o plástico se estique e cubra todas as partes da forma. E graças a esse processo, você consegue produzir produtos com muitas formas e designs diferentes. Também é ótimo para produção em massa, tornando-o ideal se você gerencia uma fábrica que precisa produzir itens rapidamente.
Serviço online: gerentes de vendas estão disponíveis 24 horas por dia e podem fornecer respostas rápidas aos clientes. Entre em contato conosco se tiver alguma dúvida sobre os produtos. Certificados de patente: a Faygo Plast possui 13 patentes nacionais, das quais 8 são patentes de invenção. Estamos melhorando nossos produtos com sopradores e oferecemos a tecnologia mais recente aos nossos clientes. O produto possui certificação CE e ISO.
O GRUPO FAYGO UNION agora possui mais de 500 clientes espalhados por países como Reino Unido, Espanha, Alemanha, Noruega, Suíça, Itália, Turquia, Rússia e outros. Da Europa para a América (Canadá, México, Brasil, Venezuela, Chile, etc.) e Arábia Saudita, Irã, Síria, Índia, Tailândia, Indonésia. Muitos clientes também vêm da África e da Ásia. Nossa fábrica, que está localizada na cidade de Zhangjiagang, tem uma área de 26650 metros quadrados de soprador de moldes. Apenas leva cerca de duas horas de carro até o Aeroporto Internacional de XANGAI.
O GRUPO FAYGO UNION possui 3 fábricas filiais. Uma delas é a FAYGOBLOW, que projeta e fabrica máquinas de moldagem por sopro, como PET, PE etc. A FAYGOBLOW é proprietária de cinco patentes de invenções relacionadas e 8 patentes em modelos utilitários. O soprador de PET da FAYGO é o soprador mais eficiente do mundo em termos de design. A segunda unidade de fabricação é a FAYGOPLAST, que fabrica equipamentos de extrusão plástica. Inclui linhas de extrusão de tubos plásticos e linhas de extrusão para perfis plásticos. Particularmente, a FAYGOPLAST pode fornecer tubos PPR, PE em velocidades que podem chegar até 40m/s.
Mais saída (duplicada) O rotor executa funcionamento contínuo em vez de passo a passo, rodando mais suavemente. Reduz a taxa de Garrafas Defeituosas. Apenas duas caixas de aquecimento, com a distância entre cada cabeça e a fonte de calor reduzida para 38,1 mm, o que pode reduzir 30% mais do que o modelo convencional, equivalente a aproximadamente 130.000 kWh de energia elétrica. Assim, durante um ano inteiro, com base em 8 horas por dia, pode-se economizar 20.000 USD apenas em energia de aquecimento. Mais de 100+ países escolhem ser parceiros da minha empresa e da equipe de pós-venda.
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