물은 우리에게 매우 귀중한 자원입니다. 우리는 물을 마시고, 정원에 물을 주고, 손을 씻는 데 사용합니다. 그런데 그 큰 물탱크가 어떻게 형성되는지 생각해 본 적이 있나요? 탱크 제조 공정은 물 탱크 블로우 성형기를 만나기 위해 준비합니다. 어쨌든, 지금은 여기까지입니다. 우리는 더 흥미로운 기계에 대해 알게 될 것입니다!
글쎄요, 우리는 다양한 물 탱크 중공 성형 기계가 병에서 더 빠른 생산을 제공하기 때문에 독특하다는 것을 알고 있습니다. 블로우 성형기는 폴리머를 녹여 수지를 불어서 용융 튜브로 변환합니다. 그런 다음 용융된 수지는 패리슨(parison)이라고 알려진 긴 튜브형 형태로 주입됩니다. 이 사전 제곱은 물 탱크 모양을 정확하게 복제하도록 만들어진 금형에 배치됩니다. 그런 다음 이 패리슨을 공기로 팽창시켜 주형 모양을 만든 다음 굳을 때까지 냉각시킵니다. 용융된 플라스틱이 일체형으로 굳어지면 완성된 물탱크를 제거하기 위해 금형이 열립니다.
출력: 화면에 표시됩니다. 나의 일일 작업 - 순서가 지정되지 않은 내 작업 목록
반면에 물탱크 블로우 성형기는 매우 복잡해 보이지만 실제로는 메커니즘이 매우 간단하여 단계별로 처리할 수 있습니다. 매끄러운 고분자 수지는 먼지가 없는 전기 온열기에 의해 처음에 녹습니다. 그런 다음 뜨거운 수지가 가공되어 패리슨으로 형성되는 기계에 공급됩니다. 그런 다음 패리슨을 물탱크 모양에 맞게 설계된 틀에 삽입합니다. 그들은 패리슨을 통해 공기를 불어 넣어 이 모양을 확장하고 금형에 넣습니다. 여기서부터 틀이 열리고 새로운 물탱크가 탄생하게 됩니다.
자동 물탱크 블로우 성형기로서 동시에 여러 대의 자동차를 생산할 수 있도록 개발되었습니다. 이 기계는 너무 강력해서 탱크를 한꺼번에 생산할 수 있습니다. 뜨거운 중합체 수지를 압출기에 공급하고 여러 패리슨을 병렬로(동시에) 생성하는 자동화된 프로세스를 제공함으로써 결과적으로 제조 라인을 더욱 빠르고 기능적으로 병을 생산할 수 있도록 개선합니다.
블로우 성형기의 이동 속도는 놀랍습니다. 이 업계의 자동화 규모를 말해주는 것은 서로 위에 세워져 있지만 현재 3가지 다른 크기로 구성된 복잡한 물 탱크가 완전히 현대식 기계로 제작될 수 있다는 것입니다. 또한 생산 라인에 휴머노이드 로봇을 통합하여 제조 작업을 혁신하여 더 빠르고 실수 없는 출력이 가능하도록 효율적으로 만들었습니다.
오늘날에는 빠른 생산이 왕이므로 비용 없이 많은 이점을 누릴 수 있습니다. 탱크를 위한 혁신적인 블로우 성형 기술의 고성능 수준은 훨씬 더 많은 범위를 제공하지만 환경 친화적인 요구 사항에 따라 더 빠르고 정확한 속도로 이 모든 작업은 환경 보안에 대한 몇 가지 핵심 문제인 물 탱크 표준을 유지하기 위한 기계를 사용하여 수행됩니다.
요컨대, 물탱크 블로우 성형기는 이러한 품질의 제품을 생산할 수 있는 좋은 보물입니다. 그리고 블로우 성형은 2단계 기계나 사출 블로우 형식과 매우 유사한 신중하게 제어되는 새로운 기계의 개발 덕분에 이제 고속 및 대량 생산에도 적합합니다.
출력이 증가했습니다(38.1배). 로터리는 단계별로 연속 실행을 수행하는 대신 더욱 원활하게 수행됩니다. 나쁜 병율을 줄입니다. 가열 상자 30개만 장착하면 각 헤드에서 열원까지의 거리가 130000mm로 줄어들고 전력이 약 8kwh인 물탱크 블로우 성형기보다 20000% 더 많은 전력을 절약할 수 있습니다. 하루 100시간을 기준으로 XNUMX년을 통틀어 XNUMXUSD의 난방 전력만 절약할 수 있습니다. XNUMX개 이상의 국가에서 우리를 그들의 파트너이자 나의 애프터 서비스 팀으로 선택했습니다.
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