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압출 성형기

押出 성형 기계는 많은 해 동안 주로 제조 산업에서 사용되어 온 일반적인 기본 기계 도구입니다. 이 기계는 재료를 가열하여 다이가 늘어나게 형성합니다. 운영 및 생산성의 향상된 기능: 기계 몰드가 발전하면서 기능과 성능 측면에서 더 많은 기능을 갖추게 되었습니다. 우리는 생산성을 최적화한 프로세스에 대한 기계 자동화를 선택할 때의 혁신적인 최신 기술, 주요 산업 참여자 및 가능한 주의점에 대해 살펴보고 새로운 압출 성형 기술 재료/응용 분야에 대해 알아봅니다.

현대 압출 성형기의 7가지 혁신적인 버전

지능형 제어: 압출 성형 장비에서 가능한 지능형 제어 시스템의 조합은 생산 과정을 실시간으로 더욱 정확하게 모니터링할 수 있습니다. 온도, 압력 등 귀중한 입력은 필요에 따라 생산 조정에 도움을 줍니다.

고속 압출: LINESX 고속 압출 성형기는 200% 이상의 생산 효율성을 높입니다. 이들은 이전보다 더 빠르게 작동하므로 해당 범위를 위해 설계된 변화와 다른 재료로 적응해야 합니다.

공간 효율성: 과거 버전과 달리, 새로운 세대의 압출 성형기는 매우 컴팩트한 크기로 제작됩니다. 이 밀집된 설계는 바닥 공간을 최적화된 방식으로 사용할 수 있게 합니다.

에너지 효율성: 에너지 효율적인 모터와 가열 요소를 포함하여 전력 소비를 줄여 운영 비용을 절감합니다. 특히 에너지 가격이 전체 제조 비용의 상당 부분을 차지할 수 있기 때문에 중요합니다.

두 개 이상의 층을 동시에 압출: 단일 층 압출기와는 달리, 다양한 종류의 재료로 여러 층의 제품을 만들 수 있습니다. 이 과정은 제조업체가 두께와 질감이 다른 복잡한 부품을 생성할 수 있도록 합니다.

개선된 다이 설계: 새로 제작된 다이는 이전보다 더 높은 정확성을 제공할 뿐만 아니라 크랭크 샤프트 부분의 안정적인 형태와 매끄러운 표면 거칠기를 보장합니다. 이는 좁은 허용오차를 요구하는 제품에 있어서 특히 중요합니다.

자동 검사 - 고속 카메라와 컴퓨터 비전 시스템을 사용하여 폴리머가 압출되는 동안 제품을 실시간으로 검사합니다. 자동 제어 시스템은 오류를 즉시 탐지하고 바로 개선(정확히 필요한 시점에서)하여 완벽한 제품만 공장에서 나가게 합니다.

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