インフレーションフィルム押出機の一般的な問題のトラブルシューティング 日本

これらは、プラスチックペレットを薄いプラスチックフィルムのシートに変える特別な機械です。食品の包装から鮮度維持、農家の農産物の出荷支援まで、さまざまな役割を果たすため、このような発明品を持つことは非常に重要です。しかし、他の機械と同様に、微調整が必​​要になることもあります。これが、 フェイゲ・ユーリアン・マシナリー これらのマシンで作業する際に、同様の一般的な問題を発見して修復する方法をお知らせします。 

フィードゾーンの詰まりを見つけて修正する方法

フィードは、プラスチックペレットがフィルムに変換される場所まで開きます。コーンは時々このアラで詰まることがあります。これにより、機械が次のような動作を妨げます。 パイプ押出機 正しく動作しなくなり、生産が停止します。これにより、作業の遅延や問題が発生する可能性があります。 

まず、機械の電源を切り、詰まりを安全に取り除けるようにします。次に、プラスチックの粒が入る上部を取り外す必要があります。次に、ワイヤーなどの長くて細い物体を使用して、障害物をそっと取り除きます。まず最初に、そして最も重要なことは、機械の電源を入れたときに、壊れたプラスチックの破片を取り除いたことを確認することです。これにより、残りの統合された問題が発生しないことが保証されます。 

溶融温度の問題の修正  

プラスチックがフィルム状に加工されるときに内部で達する高温を溶融熱と呼びます。温度が極端に変動すると、機械の正常な動作が妨げられ、パイプラインが破損したり、生産上の問題が発生する可能性があります。これが発生する最も一般的な原因の 1 つは、機械の給湯器が故障することです。 

この問題の原因はヒーターにあるため、まずヒーターを点検してください。ヒーターが機能していない場合は、新しいヒーターも必要です。ヒーターを点検した後、温度センサーが正常かどうかを確認してください。温度が「完璧」であることを確認するために、これらのセンサーを多少変更する必要がある場合があります。希望する温度を正しく設定していれば、作業は明らかに改善され、フィルムの品質も向上します。 

不規則なフィルムの厚さと幅に対応します。 

時々、機械が好むプラスチックフィルム ブロー成形機 フィルムの厚さと幅が一定でない場合があります。これは、機械の 2 つの異なるコンポーネントが完全に揃っていないために発生することがあります。フィルムのバランスが崩れると、強度が弱くなり、ストレスによって破損しやすくなります。 

ここで、マシンの部品が適切にインターレースまたは同期されているかどうかを確認する必要があります。すべての音節が正しく整列していることを確認し、整列していない場合は、すべてが必要な場所にあるように再配置します。整列が適切であれば、マシンの内部からネジの設計を検査する必要があります。ネジが正しくない場合は、フィルムの出口が不均一にならないように、新しいネジに交換する必要があります。 

エッジトリミングとシワ修正

このように、フィルムのしわや余分な端は、さまざまな理由で発生する可能性があります。では、なぜこれが機械部品に設定された理由のいずれかによって発生する可能性があるのでしょうか？ プラスチックパイプ生産ライン 正確に配置されていないか、冷却システムが十分に機能していない可能性があります。これらの問題は、制作中の映画の品質に影響します。 

作業を始める前に、機械部品間の距離を確認してください。ギャップの設定が間違っている場合は、正しい測定値に再調整する必要があります。ギャップが適切であれば、ロールの張力をチェックしてください。この張力を変更すると、フィルムの品質が向上することもあります。最後に、高品質のシートを製造するには適切な冷却が必要なので、冷却システムが正しく機能していることを確認してください。 

フィルム基材の縞模様とゴーストの除去

時々、フィルムに縞模様やゴーストが出て、見苦しいことがあります。これは、ローラーが汚れていたり摩耗していたり​​する場合から、機械部品が適切に調整されていないことまで、さまざまな理由により発生する可能性があります。これは、映画全体の見た目と品質に影響を与える可能性があります。 

印刷の不均一さを解決するには、まずローラーの損傷や磨耗を点検します。ローラーが損傷していたり​​磨耗していたり​​する場合は、新しいローラーに交換する必要があります。ロールが良好な状態であれば、押し出しスクリューとダイの両方の位置合わせを確認します。すべてを適切に位置合わせするには、微調整が必​​要になる場合があります。