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あなたはever考えたことがありますか？ 配管、排水、電気通信に使用されるPVCパイプはどのように製造されているのでしょうか？ この不思議の世界に来てください。一緒にPVCパイプを製造するために必要な複雑な調整を解きましょう。
PVC複合材料製造機は、すべての(PVC)パイプおよびケーブル製造プラントの核心部分です。PVC樹脂を他の添加物（安定剤、可塑剤、効果修正剤など）と混合します。この素材はその後慎重に抽出され、まるで魔法のようなブラックボックスのように機能する押出成型機に挿入されます。
彼らは文字通り向こう側でPVC化合物をアイロンのようにして、その後非常に慎重にラムを使ってユニットのアプライケーションに押し付けます。その際、温度は250度です。この特別な金型は、生産用パイプの要件プロファイルに合わせて加工されています。最も重要なのは、時間が経過してもパイプが機能を維持できるかどうかであり、私たちの図からわかるように、一方のPVCパイプを作る方法では、どちらの金型も調整された冷却システムなしでは取り外すことができず、そうでなければ両方が同時に失敗します。
押出成型が完了すると、パイプはサイズ調整ができる成形工程に誘導されます。これは完全に社内で行う加工プロセスなので、外部への依存はありません。私たちの管理下で完全に行われます。私たちはサイズのスリーブを使用してパイプのスタック数を選択し、その後、そのスタックを半自動バンドソー機械に投入して、すべて同じ長さにカットします。さらに、完璧に切断されたパイプは積み上げられ、それを待っている顧客に運ばれます。
そして、最高の部分の一つは、PVCパイプ生産ラインが非常に短い時間で完全な製造作業を行うために作られていることです。自動化システムのおかげで、1分間に数百本のチューブを生産することができます。これにより生産性が向上し、結果的に価格の低下にもつながります。
国連は過去数年間、持続可能なインフラストラクチャソリューションへの変革的なシフトを加速させるための努力を強化してきました。私たちはゼップリンのポリマー生産システム部門ディレクターであるコリン・キース氏と、このシフトについて話し合い、新しい世界水準の方法でPVCパイプを製造する方法や、再生材をより多く含む素材を生産するためのいくつかの重要なポイントについても議論しました。
これから、メーカーがイソノイズ断熱フォームを使用するのはまだ初期段階ですが、すぐにリサイクルされたPVCなどのより環境にやさしい代替素材が使用されるようになります。これは、製造におけるエネルギーの大部分を中和するクレードル・トゥ・クレードルのグリーンな代替案であり、新しいPVC樹脂を作る際に使われ、最終製品が製造されると捨てられるエネルギーを減らし、地球に貢献するということです。
その結果、PVC管生産ライン技術は、新しい改革が主要技術を置き換えつつあります。この業界における多くのフェーズ変化やトレンドの一つとして挙げられるのは：
最先端の自動化アセンブリライン：製造を組み立てるラインは、効率のためにさらに優れた自動化が施され、それに伴い低コストで生産されます。
データ解析により、メーカーは製品品質の向上と廃棄物の削減を目的に、生産データをリアルタイムで監視することが可能になります。
AI: 製造ライン内でのAIの活用は、操作プロセスの増加、価格の低下、および品質の高い生産に向けてさらなる一歩です。
要するに、PVCパイプラインは現在、多くの産業にとって不可欠な設備であり、私たちの生活において非常に重要な意義を持っています。これは、継続的な開発と環境に配慮した生産方法に関係しており、これによりPVCパイプの製造業者はすべての分野における更新されたニーズに対応することができます。その結果、技術がかつてないほど進化している中で、さらなる自動化を通じて製造プロセスの改善も見られますが、それでも大規模なコスト効率の良い対策はまだ十分ではありません。
FAYGO UNION GROUPは3つの部門で構成されています。FAYGOBLOWはPET、PEその他の素材用のブローモールディングマシンメーカーです。FAYGOBLOWには発明に関する5つの特許と実用新案に関する8つの特許があります。FAYGO PETブローモーラーは世界で最も速く効率的な設計です。もう一つの製造施設はPVCパイプ生産ラインで、プラスチック製の押出機（例えば、プラスチックパイプ用押出ラインやプラスチックプロファイル用押出ライン）を製造しています。特にFAYGOPLASTは、時速40m/分までの高速PE PPRパイプラインを供給できます。
より多くの出力（倍増）ロータリーは連続運転を行い、ステップバイステップではなくスムーズに動作します。不良ボトル率を減らします。わずか2つの加熱ボックスで、各ヘッド間の距離が38.1mmに短縮され、これは従来モデルよりも30%以上のPVCパイプ生産ラインを削減でき、約13万kWhの電力を節約できます。したがって、1年を通して1日8時間稼働の場合、加熱電力だけで2万ドルのコスト削減が可能です。100以上の国が私たちの会社とパートナーシップを結び、アフターサービスチームも提供しています。
オンラインサービス：セールスマネージャーは1日24時間体制で、お客様に最も迅速な対応を提供します。製品に関するご質問がある場合はお気軽にお問い合わせください。特許と認証：Faygo Plastは13の国家特許を持ち、そのうちPVCパイプ生産ラインには8つの発明特許があります。私たちは製品を継続的に改善し、顧客に最新技術を提供します。また、当社の製品はISOおよびCEの認証を取得しています。CEおよびISOの認証書も保有しています。
今日、FAYGO UNION GROUPは、イギリス、スペイン、ドイツ、ノルウェー、スイス、イタリア、トルコ、ロシアなどさまざまな国の500人以上の顧客を持っています。ヨーロッパやアメリカ（カナダ、メキシコ、ブラジル、ベネズエラ、チリなど）だけでなく、サウジアラビア、イラン、シリア、インド、タイ、インドネシアなどのアジア諸国、そしてアフリカの多くのPVCパイプライン生産ラインも含まれます。工場は張家港市にあり、敷地面積は26,650平方メートルです。空港からは工場まで車で約2時間です。
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