水やガス、さらには病原性のガスが国の一つの場所から別の場所へ移動することは、プラスチック管を通じて処理される非常に重要な部分です。プラスチック管製造工場は、これらの必要な管を作成するために特別に設計された機械です。この記事では、プラスチック管押出ラインの背後にある技術について触れ、なぜそれが他に類を見ないものであるかを説明します。
プラスチックパイプ押出ラインは、異なるサイズのプラスチックを製造するために使用される現代的な機械によって作られています。これは、プラスチックペレットを加熱して押し出し金型を通すことで、パイプ形状に成形するプロセスです。パイプは正しい長さにカットされ、内部の小さなチューブが水に囲まれた状態で切断され、ワークピースを冷却します。重要なのは、この機械がほぼすべての種類のプラスチックパイプ(PVC/PEX/PPRなど)を製造できるということです。
プラスチックパイプ押出ラインで生産されたプラスチックパイプは、これらの利点により優れた性能を持っています。ほとんどの配管用途に簡単に適応でき、複雑な設置や選択を必要としません。アメリカ製で、耐久性のあるパイプ素材で作られています。さらに、プラスチックパイプは標準的な金属製よりも柔軟性があり、狭い場所での設置が簡単です。
さらに、このパイプは金属製のパイプよりも軽く、したがって配管や灌漑設備での使用は非常にコスト効果があります。この耐久性の向上により、他の素材で作られたモデルよりも長期間使用でき、信頼性の高い性能を発揮します。
プラスチックパイプ押出ラインユニットは通常、複数の部品で構成されています。この画像では、主要な部品である押出機が示されています。押出機は、プラスチック粒子を溶かしてダイに送り込み、パイプを形成します。もう一つの重要な部分はダイで、熱塑性材料が冷却される前に形状を決定します。
次に来る冷却システムでは、水を使用してパイプを冷却し、形状を固定します。最後のシステムは切断装置で、付属品の長さに応じてパイプを切断します。
プラスチックパイプ押出は多くの産業で使用されています。プラスチック製の配管システムは建設業界だけでなく、製薬および化学処理業界、さらには給水施設でも重要な部分を占めています。
プラスチックパイプは、燃料システムや冷却システムに自動車にも設置されており、車両の効率的な動作を可能にしています。さらに、電気業界では、ケーブルやワイヤーを絶縁するためにも使用されています。
プラストパイプ押出成型が私たちの生活に与える影響
このプラストパイプ押出成型技術は革命的と言えるものです。この新しい革新技術は古い方法を一掃し、軽量で取り付けやすく、長寿命のパイプを製造可能にしました。
さらに、プラストパイプ押出成型技術は、伝統的な配管の製造における環境負荷を減らすことで地球を救う効果をもたらしています。リサイクル素材を使用したプラスチックパイプにより、廃棄物の量を減らし、リサイクル可能な製品を作り出し、持続可能な製造を実現します。
結論として、PVC樹脂製管プロファイル押出は主に建設分野や自動車部品関連、または電気アクセサリーに関連する分野で使用されます。これらの機械により、さまざまな長さや密度を持つ高品質で軽量、使いやすく持続可能な管を製造することができます。プラスチック管押出技術は、従来の方法よりも多くの利点があり、有望な技術です。
オンラインサービス: セールスマネージャーは一日24時間対応し、私たちのプラスチックパイプ押出ラインについて最も迅速な返信を提供します。製品に関する追加情報が必要な場合は、遠慮なくお問い合わせください。Faygo Plastは13の国家特許を持ち、そのうち8つは発明特許です。私たちは常に製品を改善し、顧客に最新技術を提供しています。当社の製品にはCEおよびISO認証があります。
FAYGO UNION GROUPは現在、500人以上の顧客を持っています。その顧客は異なる国々に広がり、イギリス、スペイン、ドイツ、ノルウェー、スイス、イタリア、トルコ、ロシアなどヨーロッパやアメリカ、カナダ、メキシコ、ブラジル、ベネズエラ、チリなどのアメリカ大陸全土、さらにはサウジアラビア、イラン、シリア、インド、タイなどアジア諸国、そして多くのアフリカの顧客も含まれます。私たちの工場は張家港市に位置し、敷地面積は26,650平方メートルです。空港から工場までの距離はわずか2時間です。
FAYGO UNION GROUPは、3つのプラスチックパイプ押出ラインで構成されています。FAYGOBLOWはPET、PEその他の素材用のブローモールディングマシンのメーカーです。FAYGOBLOWには5つの発明特許と8つの実用新案があります。FAYGOのPETブローモールディングマシンは、世界で最も速く、最もエネルギー効率の高い設計の一つです。もう一つの製造拠点はFAYGOPLASTで、こちらはプラスチック押出機器を製造しています。これはプラスチックパイプ押出ラインやプロファイル押出ラインを含みます。特に、FAYGOPLASTはPPRやPEパイプを時速40mに達する速度で提供することが可能です。
出力を増加(倍に)し、回転によるソフトで連続的な方法でのアップロードを実現しました。ステップバイステップではなく、よりスムーズでソフトな動きで連続運転を行います。不適切なボトルの数を減らします。加熱ボックスは2つだけで、それぞれの加熱ヘッドからプラスチックパイプ押出ラインまでの距離が38.1mmであり、従来のものよりも30%以上の電力を節約でき、約13万kwhの電力です。したがって、一日8時間の基準で年間では、加熱電力だけで2万USDの節約ができます。100を超える国々がパートナーとして選んでおり、我が社のアフターサービスチームも提供しています。
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