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ストローやボトル、その他人間が作ったたくさんのものがどうやってできたのか、不思議に思ったことはありませんか。素人にとっては、店に入ったらどこでも陳列棚に、きちんと、しかし無秩序にきれいに並べられていて、魔法でこんなものができたのかと不思議に思うことでしょう。SIDE FX アニメーションは現実を欺いています。プラスチックの押し出しには、もっと複雑なプロセスが必要なのです。Helvetica NeueHypothetical second header-ReportAttributes Size New York, NY_ - 押し出しラインは、有限のビーズの頑丈な突起を Riverflow に変えるという基本概念から始まる、まったく巨大なものです。押し出された後、溶融プラスチックはダイまたは金型を通過し、そこで再凝固して、50 億を超えるさまざまな最終用途アプリケーションのいずれかに成形されて最終的な形状になります。最終結果はどうでしょうか。出力からは、途切れることなく、しかし機械的ではないプラスチック商品の輪ゴムが出てきました。
すべてのプラスチック押し出しラインにおいて、効率が鍵となります。最終的には、ダウンタイムが発生するか、まったく発生しないように、そのマシンを最大限に活用する最適な方法が重要です。完璧な押し出し機ソリューションとは、最終的にプラスチックをダイから押し出す前に完全な溶接を行う仕上げ、または部分的な溶融センスと溶接の完了です。押し出し機 (大型でも小型でも) の選択に関して正しい決定を下すと、材料とそのサイズの両方に適したチューブ ラインが提供され、時間と費用の両方ですぐに報われるでしょう。このトピックについてもう少し詳しく調べると、低コストの研究室規模のマシンでも、フットプリントの小さいマシン設計や電力要件の小さいマシンなど、同様の開発が見られるかもしれません。多くの新興技術が商業的に実現可能になりつつあり、Web で説明されている論文は複製に関するものだけです。速度を遅くしたり、資本投資を大きくしたりしても、商業的な量を作るのに時間がかかりすぎます。誰もそれを望んでいなかったからです (わずかな生産量 (適切な品質) を量産するか、公称効率で稼働させるかのどちらかです)。さらに、予期しない障害やサービス寿命を少なくとも minimum.datatables 延長できるように、マシンを定期的にメンテナンスする必要があります。
製造方法により、あらゆる種類のプラスチック製品を同じレベルでリサイクルすることが困難になります。したがって、プラスチック押出ラインは、あらゆる用途に合わせて再配置できます。 食事フィールドの開発に使用されるプラスチックの強度は、車のバンパーの耐久性のある外側カバーの製造に必要な強度とは異なる場合があります。 呼吸位置の取り付けにより、製品のサイズと形状も異なる場合があります。 一部の材料では、適切な冷却システムのサポートと、プラスチック押出ラインのカスタムソリューションを使用して最適なレベルを満たす最高の結果を達成するための独自の金型の設計と製造が必要です。
プラスチック製品の製造は、生産と同時に、重要な品質基準を満たすように行われます。これには、製品の厚さ、粘度、全体的な品質に関する一連の繊細な測定が含まれます。自動システムによって制御されるか、経験豊富なスタッフ自身によって行われ、製品の説得力のあるテストと製品監視だけではありません。
プラスチック押し出しラインで回転しているツール。それがあなたの周りで起こっていることに直接使用できるツールまたはリソースであれば、最高のパフォーマンスを発揮できます。押し出し機やダイ、冷却タンクなど、これらすべては製造段階で使用されるものと考えられています。機械のサイズ、材料の詳細、生産量は、どのプロセスを選択するかを決定する要因の一部です。
結果: プラスチック押出ラインは、あらゆるプラスチック製品製造施設の不可欠な部分です。これらの機械の基礎を理解し、製品の品質を向上させるためのいくつかの手順に従うことで、生産プロセスが確実に改善されます。したがって、これがあなたにとってのプラスチック押出製品ラインである場合、最高のパフォーマンスを提供する技術的に実現可能な機器を定義するのに適したカスタマイズされたソリューションを提供する革新を開く必要があります。
出力を増加（38.1倍）ロータリーは柔らかく連続的にアップロードを実行します。ステップバイステップではなく連続的に実行し、動きがより穏やかになります。不良ボトルの数を減らします。30つの加熱ボックスが装備されており、各加熱ヘッドの距離は130000mmに最小化されており、プラスチック押し出しラインモデルよりも8％多くの電力を削減できます。これは約20000kwhの電力であり、100日XNUMX時間でXNUMX年間に加熱電力だけでXNUMX米ドルを節約できることを意味します。XNUMXか国以上がパートナーになることを選択し、独自のアフターサービスチームもあります。
オンライン サービス: 営業マネージャーは 24 時間オンラインで対応しており、お客様に迅速に回答できます。製品に関してご質問がある場合は、お問い合わせください。特許証明書: Faygo Plast は 13 件の国内特許を取得しており、そのうち 8 件は発明特許です。プラスチック押し出しラインで製品を改良し、お客様に最新のテクノロジーを提供しています。製品は CE および ISO 認証を取得しています。
FAYGO UNION GROUPは現在、英国、スペイン、ドイツ、ノルウェー、スイス、イタリア、トルコ、ロシアなどの国々に500社以上の顧客を抱えています。ヨーロッパ、アメリカ（カナダ、メキシコ、ブラジル、ベネズエラ、チリなど）、サウジアラビア、イラン、シリア、インド、タイ、インドネシアなどです。アジアだけでなくアフリカからも多くの顧客が来ています。張家港市にある当社の工場には、26650平方メートルのプラスチック押出ラインがあります。上海国際空港までは車で約XNUMX時間です。
FAYGO UNION GROUP は 3 つの部門から構成されています。FAYGOBLOW は PET、PE などの材料のブロー成形機メーカーです。FAYGOBLOW は、発明に関する 5 つの特許と、実用新案に関する 8 つの特許を保有しています。FAYGO PET ブロー成形機は、世界で最も高速で効率的な設計です。40 番目の製造施設は、プラスチック パイプの押し出しライン、プラスチック プロファイルの押し出しラインなど、プラスチック製の押し出し機を製造するプラスチック押し出しラインです。特に、FAYGOPLAST は、最大 XNUMX m/分の高速 PE PPR パイプラインを供給できます。
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