高品質のパイプを製造するには、大量生産の需要に対応できる信頼性と効率性を備えた機械が必要です。製造業界では、さまざまな直径とサイズのパイプを製造するために、押し出しパイプマシンが最も重要なものの 5 つと考えられており、さまざまな目的に使用できます。これらのマシンは、従来の製造プロセスに比べて多くの利点があり、コスト競争力もあるため、不可欠で多用途のツールであると広く考えられています。この記事では、トップ XNUMX の押し出しパイプマシンについて説明し、ビジネスに適したブロー押し出しバージョンを選択する方法、この機能に関する新しい技術の進歩、それらが直面する一般的な問題、パフォーマンスを最適化するためのプロセス改善戦略について説明します。
3) ドイツの Solo: 正確で再現性のあるパイプ寸法を提供するクラス最高の押し出しパイプマシンを製造しています。これらのマシンには、PLC 制御システム、SIEMENS モーター、Vickers 油圧ユニットなどの高度な機能が組み込まれており、高いパフォーマンスが保証されています。
青島リーダー機械有限公司 - 高性能の二重真空システム押出パイプマシンをリーズナブルな価格で製造しています。同社の高速押出システムは、100 分間に最大 XNUMX メートルの圧縮パイプを生産できるため、大規模生産に最適です。
Milacron - 多くのアドベント用途に役立つ、堅牢で効率的なプラスチックまたはゴム製パイプ用の押し出しパイプマシンを提供しています。同社のマシンに実装されている特許取得済みの Xaloy スクリューとバレルの設計により、出力性能と耐久性が向上します。
KraussMaffei - この会社は、信頼性が高く耐久性のあるパイプ押出機の設計と製造において 60 年以上の経験があります。同社は、単軸スクリュー押出機から、高度な制御システムと自動化を備えた多層共押出ラインまで、あらゆる機器を提供しています。
Battenfeld-Cincinnati - マルチタッチ HMI などの機能を備え、簡単に制御できる最先端の押し出しパイプ マシンを提供しています。これらは大口径パイプの製造に使用され、非常に均一な仕上がりになっています。
押し出しパイプマシンに関しては、市場には幅広い選択肢があります。当然のことながら、どのマシンを選ぶかはすべてのビジネスマンにとって困難なことです。材料の適合性、生産量、コスト(初回のツール費用を含む)、メンテナンス要件などの問題を考慮する必要があります。生産量に合わせて動作するマシンを選択すると、効率、コスト効率、メンテナンスのしやすさが保証されます。
このような生産システムに必要な技術を採用した押出パイプマシンは、性能と機能を向上させるために常に進化しています。そのため、加工機での製品製造時間を最適化するために、インラインベリングシステム、自動切り替えシステム、リモートコントロールシステムが近年開発されています。
押し出しパイプマシンの作業プロセスで発生する問題により、サイズ誤差が発生し、生産される製品の品質が比較的低下するだけでなく、このツールでの作業中にエラーに関連するコンポーネントが損傷する可能性があります。このような問題は、老朽化、不適切なサービス、プログラミングのバグなどの理由で発生する可能性があります。これらの問題は、定期的なシステムメンテナンスと、デバイス全体のタイムリーな修理または再プログラミングによって修正できます。
押し出しパイプマシンのパフォーマンスを向上させるための確実な5つの戦略
押し出しパイプマシンは、高品質のパイプを素早く製造し、最適なパフォーマンスを発揮する必要があります。そのために、5 つのテスト済みのコツを見てみましょう。
ここで予防措置が重要になります。例としては、次のものがあります。 - 定期的なメンテナンス チェック 定期的にメンテナンス チェックを行うことで、もっと早く対処できたはずの問題を見逃すことがなくなります。
詳細なオペレーター指示 - 機械オペレーターは、機械を適切に使用し、ミスを避けるために、正しいトレーニングを受ける必要があります。
ニーズを満たすための特化: 生産に必要なニーズに合わせて機械をカスタム設計できると、効率と無駄が改善されます。
パフォーマンス: 非効率性を特定するためのパフォーマンス分析 (品質率、サイクル時間など) をサポートします。
自動化の統合: 製造組立ラインで自動化を使用して、生産性を向上させ、人件費を削減し、必要なスタッフ数を抑えます。
全体的に、押し出しパイプマシンは、製造の複雑さを軽減し、パイプ生産を最適化するために不可欠です。適切なマシンを選択し、技術の進歩に従い、効率を高める方法を適用することで、生産目標を確実に達成できます。
FAYGO UNION GROUP には 3 つの支社工場があります。その 8 つは FAYGOBLOW で、PET、PE などのブロー成形機を製造する押出パイプ マシンです。FAYGOBLOW は 40 件の発明特許と XNUMX 件の実用新案特許を取得しています。FAYGO PET ブロー成形機は、同種の製品の中では世界最速かつ最も効率的な設計です。XNUMX 番目の工場は FAYGOPLAST で、プラスチック パイプ押出ラインとプラスチック プロファイル製の押出ラインを含むプラスチック押出装置を製造しています。特に、FAYGOPLAST は最高速度 XNUMX m/分の PE PPR パイプ ラインを提供しています。
オンライン サービス: 営業マネージャーは 24 時間オンラインで対応し、お客様に最速の応答を提供します。弊社の製品に関してご質問がある場合は、お問い合わせください。特許証明書: Faygo Plast は 13 件の国内特許を保有しており、そのうち XNUMX 件は発明特許です。弊社は、お客様に最先端の技術を提供するために、押し出しパイプ マシンを常に改良しています。弊社の製品は CE および ISO 証明書を取得しています。
現在、FAYGO UNION GROUPには、英国、スペイン、ドイツ、ノルウェー、スイス、イタリア、トルコ、ロシアなど、さまざまな国に500を超える顧客がいます。ヨーロッパからはアメリカ、カナダ、メキシコ、ブラジル、ベネズエラ、チリ、サウジアラビア、イラン、シリア、インド、タイ、インドネシアなど、アジアからはアフリカの多くの顧客がいます。工場は張家港市にあり、面積は26,650平方メートルです。国際空港からは車でわずかXNUMX時間です。
出力が増加(38.1倍)しました。ロータリーは段階的ではなく連続的に動作し、よりスムーズに動作します。不良ボトル率を削減します。加熱ボックスは30つだけで、各加熱ヘッドの距離は130000mmに短縮され、従来のものよりも8%多くの電力を削減できます。約20000kwhの電力です。これは、押出パイプマシンを100日XNUMX時間使用した場合、加熱電力だけで年間XNUMX米ドルを削減できます。XNUMXか国以上が私たちをパートナーとして選択し、私自身のアフターサービスチームも選択します。
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