押出成形機は、製造業界において主に使用されてきた基本的な工作機械の一つで、長年にわたり利用されています。この機械は材料を加熱し、ダイが引き伸ばすことで形状を作ります。操作性と生産性の向上:機械の成形技術が進化するにつれて、機能や性能面でより多くの特長を持つようになりました。ここでは、最新の革命的な技術や業界をリードする主要企業、そして生産性最適化プロセスにおける自動化機械選定時の可能な注意点について詳しく説明します。さらに、新しい押出成形技術に関連する材料や応用例についても紹介します。
インテリジェントコントロール:押出成形装置からのインテリジェントコントロールシステムの組み合わせは、生産プロセス全体のリアルタイム監視をより正確に実現できます。温度や圧力などの貴重な入力データは、必要に応じて生産調整に役立ちます。
高速押出:LINESX 高速押出成形機は、200%以上の生産効率向上を実現します。それらに搭載されたエンジンは以前よりも高速に動作するため、それに適応するために設計変更と異なる材料が必要です。
スペース効率が高い: 古いバージョンとは異なり、次世代の押出成形機は非常にコンパクトなサイズで作られています。この統合された設計により、床スペースを最適に使用できます。
エネルギー効率が良い: エネルギー効率の良いモーターと加熱要素を搭載しており、電力消費を減らし、運転コストを節約します。特に、エネルギー価格は総製造コストの重要な部分を占めることもあります。
2層以上の材料を同時に押出成型: 単一層押出成型機とは異なり、異なる種類の材料から複数層の製品を作ることができます。このプロセスにより、メーカーは異なる厚さや質感を持つ詳細な部品を生成できます。
改善されたダイ設計: 新しく製造されたダイは以前よりも高い精度を持ち、さらにクランクシャフト部品の形状の安定性と表面粗さの滑らかさを提供します。これは特に、公差が小さい製品にとって重要です。
自動検査 - 高速カメラとコンピュータビジョンシステムを使用して、ポリマーが押出される際に製品をリアルタイムで検査します。自動制御システムは、エラーを即座に検出し、ただちに(ジャストインタイムで)改善されるため、工場から出荷されるのは欠陥のない製品のみです。
多くのプラスチック成形機のブランドがありますが、最高評価を受けたこのブランドにはかないません。トップブランドドロップダウン
デイビス・スタンダード:このアメリカの老舗企業は1900年以来存在しており、押出成形機の分野においてその関連事業を展開しています。あらゆる産業向けにさまざまな押出機や後工程設備を提供しています。
クライスマイフィー - ドイツの巨大企業で、プラスチック押出および射出成形に注力し、自動車産業だけでなく、包装材や日用品産業にも製品を提供しています。
ミラクロン:アメリカの企業で、ブローモールディングや射出成形機械の業界リーダーであり、さらにすべてのロボットシステムやアフターマーケットも手掛けています。
Coperion-彼らの後ろを追うのは、1876年にドイツのシュトゥットガルトで創立されたドイツ/アメリカの混練機械メーカーCoperion(以前はWerner & Pfleiderer、その後Clextralと呼ばれていました)で、信頼性の高いエクストルーダーとフィーダーをアップストリームで使用しています。業界が最もよく理解しています。それ自体について
Battenfield-Cincinnati:包装、建設、自動車セグメント向けに多様なカスタマイズされたモデルを製造する、非常に人気のあるシングルスクリュー押出成型機メーカー。
生産要件に応じて適切な押出吹き塑成型機を選択する方法
最も難しい部分は、適切な押出成形機を選ぶことです。これは、多くの要因に基づいて行うことができます。この記事では、機械が必要な項目について議論しており、以下のポイントを考慮すべきです:
素材:どのような素材でも、機械の能力や仕様が必要であり、それが印刷技術の基礎となります。素材のMERが低下した場合、意図する素材の流れ特性のために素材特性を+%以上考慮する必要があります。
製品仕様:最終的には、部品に必要な寸法や公差によってどの機械を購入するかを決定します。また、それらがどのように機能するかも示す必要があります。精度と正確さに適した設備を見つけるべきです。
個々の機械の容量は、製品をどれだけ早く生産する必要があるかによります。1) 出力がどうあるべきか、そしてそれをどのくらいの速さで作成できるか?
自動化要件 - 自動システムが必要かどうかを確認し、生産ニーズに合ったプロセッサを見つけます。性能向上のための自動プロセッサ - 廃棄物を最小限に抑え、最高品質の管理を行うためです。
製造業は自動化によって急速に変革されており、押出成形機も例外ではありません。自動化の利点:-
効率向上 - 自動化は人為的エラーを排除するため、コストが削減され、生産設備はより効果的に機能します。廃棄物を減らし、品質向上にも寄与しています。
自動化: 機械が毎回動作する際の誤差や精度不足を自動化プロセスで解消し、不良品を減少させ、効率を向上させます。高度なレベル。
リアルタイムでのエラーディテクションと修正: 生産時のエラーを識別する自動システム - 例: 過剰押出、不足押出。
安全性の向上: 自動化により、作業員の負傷や事故に関連する手作業の機会が減少します。これにより、危険な状況での作業から彼らを守ります (Net-Soft-BD)。
これはすでに、押し出し成形の制限により以前は実現できなかった新しい材料や応用の登場につながっています。以下にいくつかの例を示します:
植物由来のプラスチック:消費者が環境意識を高めるにつれて、分解可能なプラスチックの使用が増加しています。生分解性プラスチックは、廃棄物を避け、再生可能資源を使用し、堆肥化可能で、環境への影響を大幅に低減する埋立地の減少につながる最適な解決策です。
スマートポリマー:外部条件(温度、アルゴリズム、環境、湿度など)の変化に応じて、一連のスマート素材の特性が変化するインテリジェントシステムです。スマートポリマーの応用分野は、医学、薬学、製造業などの領域で拡大しています。
PEEK 3D プリントフィラメントは、3Dプリンターのノズルにフィラメントを供給するために使用できる別の素材です!これらのフィラメントは、航空宇宙、自動車、医療分野など多くのアプリケーションで広く使用されています。
マルチレイヤー包装:個々の材料の異なるバリア特性が組み合わされた包装形態で、光、湿気、酸素などの環境要因に対する保護の性質と量に応じて選択されます。この包装は食品産業で使用されます。
要するに、押出成形機が製造業界においていかに重要であるかということです。今日、技術(コンピュータ)の進歩により、数年前よりもはるかに効率的な機械が作られています。一方で、OEMは新しい機能を検討し、それがパフォーマンスの新たな標準を設定します。巨大ブランドは短期間で発展し、最近登場している素材やアプリケーションも注目されています。
現在、FAYGO UNION GROUPには、イギリス、スペイン、ドイツ、ノルウェー、スイス、イタリア、トルコ、ロシアなど、さまざまな国の500人以上の顧客がいます。ヨーロッパ、アメリカ、カナダ、メキシコ、ブラジル、ベネズエラ、チリなど、またサウジアラビア、イラン、シリア、インド、タイ、インドネシアなどのアジア諸国や、多くのアフリカの顧客もいます。工場は張家港市にあり、敷地面積は26,650平方メートルです。上海国際空港から車でわずか2時間の距離にあります。
FAYGO UNION GROUPには3つの支工場があります。FAYGOBLOWはPET、PEその他の素材用のブローモールディング機の製造業者です。FAYGOBLOWは5つの発明特許と8つの実用新案を保有しています。FAYGOのPETブローモールディング機は世界で最もエネルギー効率が良く、動きの速い設計の押出成型機の一つです。2番目の工場はFAYGOPLASTで、プラスチック押出機械を製造しており、プラストフィル押出ラインやプラスチックプロファイル用押出ラインを含みます。特にFAYGOPLASTは時速40mのPE、PPRパイプラインなどの高速ラインを供給できます。
オンラインサービス: 営業担当者は一日24時間オンラインで、お客様に最速の対応を提供します。製品に関するご質問があれば、お気軽にお問い合わせください。特許と認証: Faygo Plastは13の国家特許を持ち、その中で押出成型機に関しては8つの発明特許があります。私たちは製品を継続的に改善し、顧客に最新技術を提供します。また、私たちの製品はISOおよびCEの認証を取得しています。CEおよびISOの認証書も保有しています。
出力を増加(倍に)し、ロータリーがソフトで連続的な方法でアップロードを実行します。ステップバイステップで動きがより柔らかくなるように、連続的に押出成形機を稼働させます。不良ボトル率を減らします。不良ボトルの数を減らします。
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