סוג עבודה זה הוא משהו שדורש הרבה לשקול; במיוחד אם מסתכלים על הפרטים בייצור בקבוקי פלסטיק. כל אחד מהבקבוקים הללו יכול להיות די ייחודי בצורתו ובמידתו, מה שמאפשר להשתמש בהם במספר גדול של מכשירים אחרים שהם נועדו להם. בקבוקים אלו נוצרו באמצעות תהליך של ניפוח בעזרת תהליך ניפוח חיתוך. וזה תהליך חשוב מאוד שיוצר בקבוק חזק ומועיל.
הטכנchnique של blow moulding המשמשת לייצור בקבוקי PET כוללת את השלב הזה הידוע בשם stretch blow moulding, שבו כדי להפוך לפלאסטיק לבקבוק, תחילה הם נמסים. זה נעשה על ידי חימום של הודעות תת מודעות פלסטיות עד שהם נעשים למחמץ רך ולח. הפלאסטיק הנמס מושטח ומורק כדי ליצור את התווך. לאחר מכן, הפלאסטיק הרך מ-expanded על ידי النفוח אוויר בו, אחרי ההשטה. זה עוזר לפלאסטיק להפוך לצורת קנקן כמו שמנפחים בלון. בסופו של דבר, הפלאסטיק מתקרר ומתверד. לאחר שהוא מתקרר, הוא מוכן להיות מארז עבור מוצרים אחרים ומשקאות!
זו אחת מיתרונות החזרת תהליך הייצור המתוח: זה מאפשר לחברות להוציא לפועל בקבוקים שמיוחדים עבורן. זה מאפשר להן לייצר בקבוקים ייחודיים ומובחנים. זה גורם להם להבליט על מדפי החנויות בהשוואה לבקבוקים הרגילים, מה שיכול להשפיע על קנייה. בקבוק צבעוני או בצורתו המוזרה יכול לגרום לו להיות קל יותר למצוא בין כל הבקבוקים הפשוטים.
הכמת חימום ובליה היא דרך חכמה לייצר בקבוקים, אך היא גם מהירה מאוד וגבוהה באיכות. זה מאפשר לחברות לייצר מוני בקבוקים במהירות. אבל תהליך זה נותן להם גם המolds שהם צריכים כדי לייצר בקבוקים שגודלם ומורפם מושלמים כך שהכל נכנס פנימה בדיוק כמו שצריך.你可以 להימנע מתסחף של המוצר, ולהשאיר אותו בטוח במקום שלו.
כמובן שיש מספר סיבות מדוע מפחיים יעדיפו להשתמש בשיטת היפוך מתיחה לייצור הבקבוקים שהם ישלחו יום אחד. זהificantly יותר זול מכל שיטות הייצור האחרות של בקבוקים פלסטיים. בדרך זו החברות יכולות לחסוך כסף, מכיוון שהחסכון הוא אחת מהעדפויות שלהן. השבעה הבשורה השנייה של תהליך זה היא שהיא מייצרת סביבה טובה יותר, משתמשת בכמות קטנה יותר של פלסטיק וכן, פחות זבל מסביב! חברות יכולות להפחית את התلوות ולהציל את כוכב הלכת שלנו על ידי שימוש בכמות קטנה יותר של פלסטיק! לבסוף, הבקבוקים הם עמידים יותר מהופכים אותם למשוכללים עבור מוצרים כדי להחזיק ולעמוד בצורה נאה. זה אומר שהמוצרים בתוך הבקבוקים פחות סבירים לשבור.
דרך חדשה ליצירת בקבוקים היום ידועה בשם מודלון חיתוך וניפוח. זה מאפשר לחברות ליצור בקבוקים ייחודיים שיעמדו בול בין התחרות. זה גם דרך חכמה וخضرונית לייצר בקבוקים באיכות גבוהה. שיטת הייצור הזו יכולה לשמש על ידי החברות ללא אשמה כיוון שהיא מייצרת מוצרים מתאימים בצורה סביבתית ואין לה צורך בכמות גדולה של משאבים נוספים.
ל- FAYGO UNION GROUP יש 3 מפעלי סנeid. אחד מהם הוא FAYGOBLOW שמעצב ומפיק מכונות חיתוך תבנית PET, PE וכו'. ל- FAYGOBLOW יש 5 פטנטים להמצאות, וכן 8 פטנטים למודלים שימושיים. מכונת חיתוך תבנית PET של FAYGO היא מהרה ויעילה ביותר בתכנון החיתוך התבנית בהארכת חימום. המפעל השני הוא FAYGOPLAST, שמפיק מכונות דחיסה פלסטיק, כולל קווי דחיסה של צינור פלסטי והדחקה של פרופיל פלסטי. במיוחד, FAYGOPLAST מספקת מהירות גבוהה עד 40 מ'/דקה לקו צינורות PE, PPR.
היום קבוצת FAYGO UNION יש לה יותר מ-500 לקוחותים במדינות שונות כולל בריטניה, ספרד, גרמניה, נורווגיה, שווייץ, איטליה, טורקיה, רוסיה וכו'. מארופה, אמריקה, קנדה, מקסיקו, ברזיל, ייצור של מודלים מתוחים וצ'ילי וכו' מאמריקה, ערב הסעודית, אירן, סוריה, הודו, תאילנד, אינדונזיה וכו' מאסיה, ורבים מהלקוחות באפריקה. המפעל ממוקם בעיר זאנגג'יאגנג ושטחו 26,650 מטרים מרובעים. מהאeroport למפעל יש רק שתי שעות.
פלט גדול יותר (כפול) מנהל מסיבי מבצע ריצה רציפה במקום ריצה צעד אחר צעד, לרוץ בצורה חלקה יותר. הפחתה בשיעור הבקבוקים הרעים. רק שני תאים חימום, עם מרחק המקור החום לכל ראש שהופחת ל-38.1 מ"מ, מה שיכול להפחית 30% יותר מודלים מתוחים מאשר במודל הקבוע, שהוא בערך 130,000 ק"ו חשמל, כך שאם בשנה שלמה, על בסיס 8 שעות ביום, ניתן להפחית 20,000 דולר רק בחשמל חימום. יותר מ-100+ מדינות בחרו להיות שותפים החברה שלי והצוות של שירות לאחר מכירה.
שירותVICE ONLINE: מנהלי מכירות זמינים 24/7 כדי לתת תשובות מהירות ללקוחות. מזמינים אתכם להתחבר אלינו אם יש לכם שאלות על תהליך היצוק של חומרים מתוחים או על המוצרים שלנו. פטנטים ותעודות: ל-Faygo Plast יש 13 פטנטים לאומיים, כולל שמונה פטנטי המצאה. אנו ממשיכים לשפר את המוצרים שלנו ואנו מסוגלים להציע את הטכנולוגיה העדכנית ביותר ללקוחותינו. המוצרים שלנו מחזיקים בתקני CE ו-ISO.
Copyright © JiangSu Faygo Union Machinery Co.,Ltd All Rights Reserved. מדיניותICY