התמודד עם השוק העוצמתי - מכונות מכבש יריעות - אחד מעיצובי העיצוב המדהימים ביותר של החברה שאתה יכול לדמיין, מנוהל על ידי אצבעות בוגרות המייצרות את הפלנטה שלנו באמצעות חומרים מתכלים רבים, החל מויניל. פלאי עולמותינו עושים כל כך הרבה, הבה לנו לפרום את הבצל כך בדיוק הם פועלים ואיזה מטלות נוספות שנועדו להמצאות מופלאות אלו.
מכונת אקסטרודר סדינים פותחת שער לעולם של מארוול!!!
דמיינו מושכות של ההידרה מרובת הראשים, אבל כמו, אהמ על דבר תעשייתי בקנה מידה גדול: מכבש אחד הפך כדורי פלסטיק ליריעות שטוחות. יריעות אלו מומרות לאלפי מוצרים אחרים, החל מצעצועים וחומרי אריזה ועד לסוגים רבים של מכשור רפואי פורץ דרך. בדרך כלל התהליך מתחיל בהמסת כדורי פלסטיק, ואז נדחפים אותם דרך תבנית (כלי מיוחד המשמש לחיתוך או יצירת חומר) שם הם הופכים ליריעת פלסטיק מותכת. לבסוף, הסדין מקורר ומוכן לשימוש לשימושים רבים ושונים!
Coextrusion של גיליונות מאפשר לחומרים שאינם תואמים בדרך כלל לשיטות שחול קונבנציונליות להיות משותפות ושכבות יחד, על קו גיליון אחד. מתן אפשרות לכל מאפיין חומר יכול להציג את תכונותיו הטובות ביותר במידת הצורך או הנדרשת ביישום הסופי.
שחול יריעות פלסטיק מתבצעת על ידי מכונה הנקראת מכונת שחול יריעות, ישנם מגוון פלסטיקים שעליהם ניתן לבצע את הפונקציה בקלות לייצור יריעות. בינתיים, פלסטיק, על מתקן... שומרים: הקשבה לקצב וסוגים מגוונים ביותר של זה יכול להפוך פתחים (כיום לא נאמר בכלל) חיישן אריזות ברורות יהיה שונה מאוד! מפעילים יכולים להזמין את הסדין המושלם, המתאים למטרה עם המוצר על ידי ציון חומר פלסטי מתאים. בתהליך זה, אתה תמיד משתמש בחומר איכותי בנקודת הסיום. לדוגמה, אם מישהו מחפש לבנות צעצוע חזק אז הפלסטיק הקשיח יכול להיות בחירה אידיאלית עבור זה. בינתיים, נבחר סוג אריזה להיות קל משקל ונייד, כלומר פלסטיק היה טוב יותר. הגמר באמת יכול ללכת לכל מקום!
עיין בדברים הבאים אם אתה רוצה להבין יותר על מכונות מכבש גיליונות!
ישנן מכונות מכבש יריעות בגדלים שונים, החל מגרסאות קטנות וקומפקטיות דרך מפלצות תעשייתיות ענקיות.
היישומים בתעשייה זו מכסים הכל, בעיקר בגלל מכונות מכבש גיליונות פלסטיק שזמינות כעת.
אחרי מאה שנים בוודאי שאלתם את עצמכם, מהו התהליך להכנת יריעות: את התשובה ניתן למצוא באקסטרוזיה.
איך אנחנו משנים את תעשיית הפלסטיק כשזה מגיע למכונות מכבשי יריעות
למכונות מכבשי יריעות יש יותר מה להציע החל מרעיונות, תכנון וייצור ועד ליישום גמיש, וחוץ מזה מגדירים מחדש את האופן שבו אנו תופסים פלסטיק לצורך נקודת מבט בת קיימא. בסופו של דבר, באמצעות מכונת אקסטרודר יריעות (החברה מספקת ליצרנים כזו), למוצרים באיכות גבוהה מאוד שיהיו גם חזקים וגם קלים בבת אחת כמו שלא היו בעבר באופן בר קיימא יותר. בימינו נעשה שימוש אפילו בפלסטיק המתכלה שכן הם נוטים להתפרק בטבע מהר מאוד ואינם מזהמים כלל. אם אנחנו מייצרים פחות מוצרים שיוצרו מפלסטיק, אז זה ייצור מעט מאוד פסולת. באמת מדהים, לא?
פוסט זה עוסק בהתקדמות טכנולוגית מובילה שחולל מהפכה בעבודה של מכונות מכבשי יריעות. בתקופות עכשוויות, המכונות כוללות גם מערכות מחשוב מודרניות המאפשרות פעולה פרודוקטיבית ויעילה יותר בהשוואה למה שהיה אפשרי קודם לכן. מערכות אלו יכולות אפילו לנטר את הפרמטרים הקריטיים ביותר כמו טמפרטורה, לחץ וכו' ולפקח על אופן הפעולה של מערכת בתנאים ידועים בזמן אמת. ויתרה מכך, גם להודיע למפעילים על מוזר כאשר יש צורך כך בהקדם האפשרי כדי להיות מסוגל לפתור את הבעיה. רמה זו של אוטומציה גורמת למהירות תפעולית גבוהה בהרבה, לדיוק מצד אחד ולכמות משמעותית של זמן, עלויות ומשאבים.
החומרים העקיפים הללו במכבש היריעות האוטומטי הם כלים ומכשירים נפלאים באמת, שמאפשרים לעשות עוד הרבה מוצרים שונים מחומר פלסטי. הם מסמנים חוזק, גמישות ותודעה סביבתית בבת אחת תוך הצגת שינוי מרענן בנוף לפלסטיק. עם המכשירים המדהימים האלה, מי יודע אילו פריצות דרך מדהימות יהיו הבאות. המשך להתעמק במה שאתה לא יודע, ואולי זו תהיה ההשראה שלך שתוביל את הממצאים העיקריים הבאים של מחר!
כעת דמיינו מושכות של ההידרה רבת הראשים, אם כי על מכבש תעשייתי בקנה מידה גדול שהפך כדורי פלסטיק ליריעות שטוחות. יריעות אלו משמשות לאחר מכן ליצירת אינספור פריטים אחרים - מצעצועים וחומרי אריזה ועד למכשירים רפואיים מורכבים ביותר. נקודת המוצא הכללית היא תחילה להמיס את כדורי הפלסטיק, ולאחר מכן להכריח אותם דרך תבנית (כלי מיוחד המשמש ליצירת או לחיתוך חומר) כדי ליצור יריעת פלסטיק מותכת. לאחר מכן, הסדין מתקרר והופך מוכן לשימוש עבור יישומים שונים!
חומרים שאינם תואמים בדרך כלל לשיטות שחול מסורתיות ניתנים לשיחול ביחד על קו יריעות כדי להשיג את המאפיינים הטובים ביותר של כל אחד מהם ולנצל אותם היכן שצריך.
מכונת שחול יריעות מבצעת בדרך כלל את הפונקציה של שחול יריעות פלסטיק הכוללת מגוון רחב של פלסטיק כדי ליצור יריעות אם זה. פלסטיק, בינתיים... אמנם יש כמה פלסטיקים חזקים וסוגים גמישים יותר של פלסטיק (שלא לדבר על כמה סוגים שונים שיעברו שקופים), כל אחד מהם שונה לחלוטין! מפעילים יכולים לספק את הסדין האידיאלי, המתאים למטרה בהינתן המוצר שלהם על ידי בחירה קפדנית של חומר פלסטי מתאים. בדרך זו, המוצר הסופי נעשה תמיד באמצעות אחת מאפשרויות החומר הטובות ביותר. לדוגמה, אם מישהו רוצה לעשות צעצוע שהוא עמיד אז פלסטיק חזק יכול להיות האופציה המושלמת לכך. מצד שני, עבור סוג אריזה קל משקל וקל להובלה הוא שעדיף פלסטיק גמיש יותר. האפשרויות של הגמר באמת בלתי מוגבלות!
אם אתה מעוניין ללמוד עוד על מכונות מכבש גיליונות אז בדוק את הדברים הבאים!
מכונות מכבש יריעות מגיעות במספר גדלים שונים, החל מקטנות וקומפקטיות ועד למפלצות תעשייתיות ענקיות.
ניתן לעבד את הפלדה ליריעות ברוחב של עד 6 רגל.
מכונות מכבש יריעות משמשות במספר עצום של תעשיות כמו אריזות מזון, ייצור ציוד רפואי ואפילו תעופה וחלל.
אם אי פעם תהיתם איך מייצרים יריעות, הם עוברים תהליך המכונה אקסטרוזיה - שקיים כבר למעלה ממאה שנים!
כשמדובר במכונות מכבש יריעות, כיצד אנו משנים את תעשיית הפלסטיק?
למכונות מכבש יריעות יש לא רק הרבה מה להציע בכל הנוגע לקונספציה, עיצוב וייצור יחד עם פונקציות הניתנות להתאמה, אלא שהן הופכות את האופן שבו אנו מסתכלים על פלסטיק כדי ליצור עולם טוב יותר. היצרנים יכולים להשתמש במכונת מכבש גיליונות כדי ליצור את המוצרים החזקים והקלים ביותר שמעולם לא היו להם לפני כן, שהם בר-קיימא יותר. לדוגמה, השימוש בפלסטיק מתכלה מזרז את הפירוק בטבע. ייצור של מוצרים עם פחות פלסטיק מייצר הרבה פחות פסולת. באמת מדהים, לא?
בפוסט זה בבלוג, אנו הולכים לחקור את ההתפתחויות הטכנולוגיות העדכניות ביותר אשר משנות את הדרך בה פועלות מכונות מכבש גיליונות. כיום, מכונות לא רק כוללות מערכות מחשוב מתקדמות היוצרות פעולות יעילות ואפקטיביות מאי פעם. ואכן, מערכות אלו חזקות מספיק כדי לנטר את הפרמטרים החיוניים ביותר כגון טמפרטורה, לחץ וכו', תוך מעקב אחר אופן פעולת המערכת בתנאים שנקבעו מראש כל הזמן. בנוסף, יש להם גם את היכולת להודיע למפעילים על חריגות בעת הצורך, כך שניתן יהיה לפתור בעיות בהקדם האפשרי. רמה זו של אוטומציה מובילה למהירויות תפעול מהירות יותר, דיוק מוגבר וחיסכון עצום בזמן, כספים ומשאבים!
בקיצור, מכונות מכבש יריעות הן הכלים והמכשירים המדהימים שמאפשרים לנו לייצר שפע של מוצרים מגוונים אחרים מחומר פלסטי. הם מייצגים כוח, גמישות וידידותיות לסביבה יחד עם ציון שינוי מבורך בשוק הפלסטיק. עם מכונות מדהימות כאלה מי יודע אילו חידושים נפלאים יבואו אחר כך. פשוט המשיכו לחקור, אולי אתם תהיו התגליות פורצות הדרך מעוררות ההשראה של המחר!
כעת ל-FAYGO UNION GROUP יש יותר מ-500 לקוחות במדינות שונות כולל בריטניה, ספרד, גרמניה, נורבגיה, שוויץ, איטליה, טורקיה רוסיה וכו'. מאירופה, אמריקה, קנדה, מקסיקו, ברזיל, מכונת מכבש גיליונות, Chilly וכו' מאמריקה, סעודיה ערב, איראן, סוריה, הודו, תאילנד, אינדונזיה ועוד מאסיה, ולקוחות רבים מאפריקה. למפעל, הממוקם בעיר Zhangjiagang, יש שטח של 26650 מטרים רבועים. משדה התעופה, מפעל שעתיים בלבד.
ל-FAYGO UNION GROUP 3 סניפים מפעלים. אחד מהם הוא FAYGOBLOW אשר מכונת מכבש גיליונות מייצרת מכונת דפוס PET, PE וכו'. ל-FAYGOBLOW יש חמישה פטנטים המצאות ו-8 דגמי שימוש בפטנטים. FAYGO PET מכסה מנפח בין העיצוב המהיר והיעיל מסוגו בעולם. המפעל השני הוא FAYGOPLAST, המייצרים ציוד שחול מפלסטיק, הכולל את קו הבלטה של צינורות פלסטיק וקווי שחול העשויים מפרופילי פלסטיק. במיוחד, FAYGOPLAST מספקת את המהירות הגבוהה ביותר של עד 40m/min PE PPR קו צינור.
התפוקה גדלה (הוכפלה) רוטרי לבצע ריצה רציפה במקום צעד אחר צעד, ולפעול בצורה חלקה יותר. הפחת את שיעור הבקבוקים הרע. רק שתי קופסאות חימום, כאשר מרחק ראש החימום של כל אחת מהן מופחת ל-38.1 מ"מ, מה שיכול להפחית 30% יותר חשמל מאשר קונבנציונלי, כ-130000 קילוואט חשמל, אשר מכונת מכבש גיליונות בשנה מבוססת על 8 שעות ביום, יכולה להפחית 20000 דולר רק את הספק החימום. יותר מ-100 מדינות בוחרות בנו כשותפים שלהן, כמו גם בצוות שלי לאחר השירות.
שירות מקוון: מנהלי מכירות זמינים 24 שעות ביממה יספקו למכונת מכבש הסדינים שלנו את התשובה המהירה ביותר. אתה זקוק למידע נוסף לגבי המוצרים שלנו, אנא אל תהסס לפנות. פייגו פלסט מחזיקה ב-13 פטנטים לאומיים, כולל שמונה פטנטים המצאה. המשיכו לשפר את המוצרים שלנו ולהציע טכנולוגיות עדכניות ללקוחות. למוצרים יש תעודות CE ו-ISO
זכויות יוצרים © JiangSu Faygo Union Machinery Co., Ltd. כל הזכויות שמורות. מדיניות הפרטיות