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Questo tipo di lavoro è qualcosa che richiede molto da considerare; specialmente se si guarda al dettaglio nella fabbricazione di bottiglie in plastica. Ognuna di queste bottiglie può essere abbastanza distintiva per forma e dimensioni, rendendole adatte a molti altri tipi di dispositivi per cui vengono utilizzate. Si modellano queste bottiglie utilizzando il processo di soffio stiroformaggio. E questo è un processo importante che crea un contenitore solido e funzionale.
La tecnica di soffiatura usata per la produzione di bottiglie in PET include questo passaggio noto come stretch blow moulding, dove, per essere soffiate a forma di bottiglia, le plastiche vengono prima sciolte. Questo avviene riscaldando i messaggi subliminali della plastica fino a quando si trasformano in una morbida pasta appiccicosa. La plastica fusa viene poi allungata e sottile per formare la fibra. La plastica morbida viene espansa soffiando aria dentro di essa, dopo l'allungamento. Questo aiuta la plastica ad assumere la forma di una bottiglia, simile a gonfiare un palloncino. Infine, la plastica viene raffreddata e solidificata. Dopo che si è raffreddata, è pronta per essere imballata per altri prodotti e bevande!
Questo è uno dei vantaggi del ritorno del stretch blow: consente alle aziende di rilasciare bottiglie su misura per loro. Questo permette loro di produrre bottiglie uniche e distinte. Le rende più evidenti sugli scaffali dei negozi quando vengono confrontate con le bottiglie regolari, il che potrebbe influenzare un acquisto. Una bottiglia colorata o di forma strana può renderla più facile da trovare tra tutte quelle semplici.
Il Stretch Blow Moulding è un modo intelligente per produrre bottiglie, ma è anche molto veloce e di alta qualità. Questo consente alle aziende di produrre un gran numero di bottiglie in fretta. Tuttavia, questo processo fornisce anche i modelli necessari per produrre bottiglie dimensionate e modellate perfettamente, in modo che tutto si adatti esattamente all'interno. Si possono evitare perdite del prodotto, mantenendolo al sicuro nel suo posto.
Ci sono naturalmente numerosi motivi per cui i confezionatori preferirebbero utilizzare la soffiatura allungante per produrre le bottiglie che un giorno consegneranno. Significativamente più economico di tutti gli altri metodi di produzione di bottiglie plastiche. In questo modo, le aziende risparmiano denaro, poiché il risparmio è una delle loro priorità. La seconda buona notizia di questo processo è che promuove un ambiente migliore, utilizza meno plastica e sì, riduce i rifiuti! Le aziende possono ridurre l'inquinamento e salvare il nostro pianeta utilizzando meno plastica! Infine, le bottiglie sono durature, il che le rende perfette per contenere i prodotti e farli stare bene. Ciò significa che i prodotti in bottiglia sono meno probabili a rompersi.
Un modo innovativo di produrre bottiglie oggi è noto come soffio stiroformaggio. Consente alle aziende di creare bottiglie uniche che si distingueranno tra la concorrenza. È anche un metodo intelligente e sostenibile per produrre bottiglie di alta qualità. Questo processo di produzione può essere utilizzato senza rimorsi dalle aziende, poiché porta a prodotti sostenibili e non richiede molte altre risorse.
IL GRUPPO FAYGO UNION ha 3 filiali. Una di esse è FAYGOBLOW, che progetta e produce macchine per la modellazione a soffiatura PET, PE, ecc. FAYGOBLOW detiene 5 brevetti di invenzione e 8 brevetti per modelli utilitari. La macchina per la soffiatura PET di FAYGO è la più veloce e efficiente disponibile per la stretch blow moulding. La seconda struttura produttiva è FAYGOPLAST, che produce macchinari per l'estruzione plastica, inclusa la linea di estrusione per tubi plastici e la linea di estrusione per profili plastici. In particolare, FAYGOPLAST fornisce linee per tubi PE, PPR con alta velocità fino a 40 m/min.
Ora FAYGO UNION GROUP ha più di 500 clienti in diversi paesi, inclusi Regno Unito, Spagna, Germania, Norvegia, Svizzera, Italia, Turchia, Russia, ecc. Dal resto dell'Europa, America, Canada, Messico, Brasile, stretch blow moulding, Chilly, ecc. dall'America, Arabia Saudita, Iran, Siria, India, Thailandia, Indonesia, ecc. dall'Asia, e molti clienti dall'Africa. La fabbrica, situata a Zhangjiagang City, ha una superficie di 26650 metri quadrati. Dall'aeroporto, la fabbrica dista solo due ore.
Produzione maggiore (doppia) Rotazione esegue un funzionamento continuo invece che passo dopo passo, il che garantisce un'esecuzione più fluida. Riduce il tasso di bottiglie difettose. Solo due forni di riscaldamento, con la distanza tra ogni testa e la fonte di riscaldamento ridotta a 38,1 mm, il che può ridurre del 30% il stretch blow moulding rispetto al modello convenzionale, equivalente a circa 130.000 kWh di energia elettrica, quindi in un anno intero, basato su 8 ore al giorno, si potrebbe risparmiare 20.000 USD solo per l'energia di riscaldamento. Più di 100+ paesi hanno scelto di diventare partner della mia azienda e del team di assistenza post-vendita.
Servizio online: i responsabili delle vendite sono disponibili 24/7 per fornire ai clienti le risposte più rapide. Vi invitiamo a contattarci se avete domande sul stretch blow moulding relativamente ai nostri prodotti. Brevetti e certificati: Faygo Plast ha 13 brevetti nazionali, inclusi otto brevetti di invenzione. Continuiamo a migliorare i nostri prodotti e siamo in grado di fornire la tecnologia più recente ai nostri clienti. I nostri prodotti hanno la certificazione CE e ISO.
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