Hai mai pensato a come vengono fabbricati i tubi in PVC utilizzati negli impianti idraulici, nel drenaggio e nelle comunicazioni elettriche? Unisciti a questo paese delle meraviglie Risolviamo insieme i complessi giochi di destrezza necessari per produrre tubi in PVC.
La macchina per la produzione di composti in PVC è il cuore di ogni impianto di produzione di tubi e cavi (in PVC). Quando si forma un'associazione di linfa di PVC con altri elementi aggiuntivi come stabilizzanti, plastificanti e modificatori di effetti. Questo materiale viene quindi estratto con grande cura e inserito in una macchina di estrusione, che funziona essenzialmente come una magica scatola nera.
Stirano letteralmente il composto di PVC laggiù e poi lo spingono, così delicatamente, con un pistone sull'Applique dell'unità An, sempre a 250 gradi. Questa particolare matrice è lavorata in base al profilo dei requisiti del tubo di produzione. La cosa più importante è che il tubo continuerà a funzionare nel tempo e, come puoi vedere dal nostro disegno di un modo in cui è realizzato il tubo in PVC, nessuno degli stampi può essere rimosso senza un sistema di raffreddamento coordinato, altrimenti si guastano entrambi contemporaneamente.
Una volta completata l'estrusione, i tubi vengono guidati verso un processo di stampaggio dove possono essere dimensionati. È solo un processo di lavorazione interno al 100%, quindi non c'è alcuna dipendenza perché completamente gestito dalla nostra parte, utilizziamo le dimensioni dei manicotti per scegliere il numero di pile di tubi, quindi diamo questa pila nella sega a nastro semiautomatica che taglia ogni tubo con la stessa lunghezza. Inoltre, questi tubi tagliati perfettamente vengono impilati e trasportati ai clienti che si fermano nella sala di guerra per questo.
E uno degli aspetti migliori è che la linea di produzione di tubi in PVC è stata creata per eseguire il lavoro di produzione completo in pochissimo tempo. Grazie ad un sistema automatizzato è in grado di produrre centinaia di tubi al minuto. Questo aumento della produzione e gli atti complessivi di conseguenza comportano anche una riduzione del prezzo.
Negli ultimi anni le Nazioni Unite hanno intensificato gli sforzi per realizzare un passaggio trasformativo verso soluzioni infrastrutturali sostenibili. Abbiamo parlato con Colin Keith, direttore della divisione Polymer Production Systems di Zeppelin, di questo cambiamento e di come esso consenta di realizzare tubi in PVC in modi nuovi e di livello mondiale, compresi alcuni suggerimenti chiave per la produzione di materiale più ricco di materiale riciclato.
Per il futuro, questi sono solo i primi giorni in cui i produttori utilizzano la schiuma isolante isonoise, ma presto verranno utilizzati materiali alternativi più ecologici come il PVC riciclato. Ciò significa che l’alternativa verde Cradle-to-Cradle neutralizza gran parte dell’energia nella produzione, utilizzata per produrre nuova resina di PVC che viene poi sprecata quando viene fabbricato il prodotto finale; quindi restituiamo qualcosa a questo mondo.
Di conseguenza, la tecnologia delle linee di produzione di tubi in PVC sta cambiando poiché le riforme della nuova era stanno prendendo il sopravvento sulle tecnologie leader. Uno dei tanti cambiamenti di fase e tendenze in questo settore sono:
Linee di assemblaggio automatizzate all'avanguardia: la linea che assembla la produzione sarà realizzata con un'automazione ancora migliore per garantire efficienza e quindi bassi costi di produzione.
L'analisi dei dati garantisce che i produttori siano in grado di monitorare i dati di produzione in tempo reale in modo da migliorare la qualità del prodotto e ridurre gli sprechi.
AI: L’impiego dell’intelligenza artificiale all’interno delle linee di fabbricazione è un ulteriore passo verso l’aumento delle procedure manipolate, prezzi più bassi e una produzione di qualità superiore.
In breve, la linea di produzione di tubi in PVC è oggi un'attrezzatura essenziale per numerosi settori e ha un significato molto importante nella nostra vita. Ciò ha molto a che fare con lo sviluppo continuo e metodi di produzione rispettosi dell'ambiente che consentono ai produttori di tubi in PVC di soddisfare le esigenze aggiornate in tutti i settori. Di conseguenza, vediamo miglioramenti anche nel processo di produzione attraverso un’ulteriore automazione in cui la tecnologia avanza come mai prima d’ora, ma le fasi non sono ancora una misura economicamente vantaggiosa su larga scala.
FAYGO UNION GRUPPO composto da 3 filiali. FAYGOBLOW è un produttore di macchine per soffiaggio di PET, PE e altri materiali. FAYGOBLOW possiede 5 brevetti che coprono invenzioni 8 brevetti per modelli di utilità. La soffiatrice FAYGO PET è il design più rapido ed efficace al mondo. il secondo impianto di produzione è la linea di produzione di tubi in PVC che produce macchine per estrusione di plastica, come linee di estrusione per tubi in plastica, linee di estrusione per profili in plastica. In particolare FAYGOPLAST può fornire tubazioni in PE PPR ad alta velocità fino a 40 m/min.
Maggiore potenza (raddoppiata) Il Rotary esegue il funzionamento continuo invece di procedere passo dopo passo in modo più fluido. Ridurre il tasso di bottiglie errate. Solo due scatole riscaldanti, con la distanza di ciascuna testa la fonte di riscaldamento è scesa a 38.1 mm, il che può ridurre del 30% in più la linea di produzione di tubi in PVC rispetto al modello convenzionale, ovvero circa 130000 kWh di energia elettrica, quindi un anno intero, sulla base di 8 ore al giorno, potrebbe ridurre di 20000 USD solo la potenza di riscaldamento. Più di 100 paesi scelgono di essere partner e del team di assistenza post-vendita della mia azienda.
Servizio online: i responsabili delle vendite sono online 24 ore su 13 e forniranno ai nostri clienti la risposta più rapida. Si prega di contattare in caso di dubbi sui prodotti. Brevetti e certificati: Faygo Plast ha XNUMX brevetti nazionali, tra cui brevetti di invenzione lineaight per la produzione di tubi in PVC. continuare a migliorare i nostri prodotti fornendo la tecnologia più recente ai clienti. I nostri prodotti certificati da ISO e CE. Certificato CE e ISO
Oggi, FAYGO UNION GROUP ha più di 500 clienti provenienti da vari paesi tra cui Regno Unito, Spagna, Germania, Norvegia, Svizzera, Italia, Turchia, Russia, ecc. Dall'Europa, dall'America (Canada, Messico, Brasile, Venezuela, Chilly, ecc.) e anche da Arabia Saudita, Iran, Siria, India, Tailandia, Indonesia, ecc. Dall'Asia, molte linee di produzione di tubi in PVC dall'Africa. fabbrica situata nella città di Zhangjiagang, che copre un'area di 26,650 metri quadrati. Dall'aeroporto, la fabbrica impiega solo due ore.
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