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Hai mai pensato a come fabbricano i tubi in PVC utilizzati per la plomberia, lo scarico e le comunicazioni elettriche? Vieni a unirti a questo mondo meraviglioso. Risolviamo insieme il complesso equilibrio richiesto per produrre tubi in PVC.
La Macchina per la Produzione del Composto PVC è il cuore di ogni impianto per la produzione di tubi e cavi in PVC. Quando si forma un composto di pasta PVC con altri ingredienti aggiuntivi come stabilizzatori, plasticizzanti e modificatori di effetto. Questo materiale viene poi estratto con grande cura e inserito in una macchina per l'estruzione, che funziona essenzialmente come una scatola nera magica.
Letteralmente stiro il composto di PVC laggiù e poi lo spingo con delicatezza con un pistone su una unità di applique, ancora a 250 gradi. Questo particolare stampo è stato lavorato in base al profilo richiesto per la produzione della tubazione. Ciò che è più importante è se la tubazione continuerà a funzionare nel tempo e come potete vedere dal nostro disegno, il modo in cui viene prodotta una tubazione in PVC non permette di rimuovere nessuno dei due moduli senza un sistema di raffreddamento coordinato, altrimenti entrambi falliscono contemporaneamente.
Dopo che l'estruzione è completa, le tubazioni vengono guidate verso un processo di conformazione dove possono essere dimensionate. È un processo di macchinario al 100% interno, quindi non ci sono dipendenze esterne poiché tutto è gestito dalla nostra parte. Usiamo maniche di dimensioni diverse per scegliere il numero di pile di tubi, poi diamo questa pila a una sega semiautomatica per tagliare ogni tubo alla stessa lunghezza. Inoltre, queste tubature tagliate perfettamente vengono impilate e trasportate ai clienti che aspettano nella sala operativa.
E una delle parti migliori è che la linea di produzione di tubi in PVC è stata creata per svolgere lavori di produzione completa in molto meno tempo. Grazie a un sistema automatizzato, può produrre centinaia di tubi al minuto. Questo aumenta la produzione e, nel complesso, porta anche a una riduzione del prezzo.
Le Nazioni Unite hanno intensificato gli sforzi per promuovere un cambiamento trasformativo verso soluzioni di infrastruttura sostenibile negli ultimi anni. Abbiamo parlato con Colin Keith, Direttore della Divisione Sistemi di Produzione di Polimeri di Zeppelin, su questo cambiamento e su come permetta di produrre tubi in PVC in nuovi modi all'avanguardia - inclusi alcuni punti chiave per produrre materiali più ricchi di riciclati.
In futuro, queste sono solo le prime fasi in cui i produttori utilizzano il materiale isolante isonoise, ma presto verranno utilizzati materiali alternativi più eco-friendly, come il PVC riciclato. Questo significa che l'alternativa green Cradle-to-Cradle neutralizza una grande parte dell'energia utilizzata nella produzione del nuovo resina PVC, che viene poi sprecata quando il prodotto finale è fabbricato; quindi diamo qualcosa indietro a questo mondo.
Di conseguenza, la tecnologia di produzione delle tubature in PVC sta cambiando man mano che riforme moderne sostituiscono le tecnologie leader. Uno dei tanti cambiamenti e tendenze in questa industria è:
Linee di assemblaggio automatizzate all'avanguardia: La linea che assembla la produzione sarà realizzata con un'automazione ancora migliore per garantire efficienza e quindi un costo di produzione basso.
L'analisi dei dati garantisce che i produttori possano monitorare i dati di produzione in tempo reale al fine di migliorare la qualità del prodotto e ridurre gli sprechi.
IA: L'impiego dell'IA all'interno delle linee di produzione è un passo ulteriore verso l'aumento della procedura manipolata, prezzi più bassi e una produzione di qualità superiore.
In breve, la linea di produzione di tubi in PVC è un equipaggiamento essenziale per numerosi settori ora e riveste un'importanza fondamentale nella nostra vita. Ciò ha molto a che vedere con lo sviluppo continuo e con metodi di produzione ecologicamente consapevoli che consentono ai produttori di tubi in PVC di soddisfare i bisogni aggiornati in tutti i campi. Di conseguenza, osserviamo miglioramenti nel processo di produzione anche grazie ad una maggiore automazione, dove la tecnologia sta avanzando come mai prima, ma le fasi rimangono comunque un misura efficace in termini di costi su larga scala.
IL GRUPPO FAYGO UNION è composto da 3 rami. FAYGOBLOW è un produttore di macchine per il soffiaggio a caldo per PET, PE e altre materie prime. FAYGOBLOW detiene 5 brevetti relativi ad invenzioni e 8 brevetti per modelli utilitari. La macchina per il soffiaggio PET di FAYGO è la più veloce e efficiente al mondo. Il secondo impianto di produzione è una linea di produzione di tubi in PVC che produce macchine per l'estruzione in plastica, come linee di estrusione per tubi in plastica, linee di estrusione per profili in plastica. In particolare, FAYGOPLAST può fornire linee ad alta velocità fino a 40 m/min per tubi PE PPR.
Uscita maggiore (raddoppiata) La rotazione esegue una corsa continua invece di un funzionamento a passo, il che garantisce un'esecuzione più fluida. Riduce il tasso di bottiglie difettose. Solo due casse riscaldanti, con la distanza tra ogni testa e la fonte di calore ridotta a 38.1mm, il che può ridurre del 30% la produzione di linee di tubi PVC rispetto al modello convenzionale, pari a circa 130.000 kWh di energia elettrica, quindi in un anno intero, basato su 8 ore al giorno, si potrebbe risparmiare 20.000 USD solo per l'energia di riscaldamento. Più di 100+ paesi hanno scelto di diventare partner della mia azienda e della squadra di assistenza post-vendita.
Servizio online: i manager delle vendite sono online 24 ore al giorno e forniranno ai nostri clienti la risposta più rapida. Si prega di contattarci se ci sono problemi riguardo i prodotti. Brevetti e certificati: Faygo Plast ha 13 brevetti nazionali, tra cui otto brevetti di invenzione per la linea di produzione di tubi PVC. Continuiamo a migliorare i nostri prodotti e fornire la tecnologia più recente ai clienti. I nostri prodotti sono certificati ISO e CE. Certificato CE e ISO.
Oggi, il GRUPPO FAYGO UNION conta più di 500 clienti provenienti da vari paesi, inclusi Regno Unito, Spagna, Germania, Norvegia, Svizzera, Italia, Turchia, Russia, ecc. Dall'Europa, America (Canada, Messico, Brasile, Venezuela, Cile, ecc.) nonché Arabia Saudita, Iran, Siria, India, Thailandia, Indonesia, ecc. dall'Asia, molte linee di produzione di tubi in PVC dall'Africa. La fabbrica è situata nella città di Zhangjiagang, che copre un'area di 26.650 metri quadrati. Dall'aeroporto, la fabbrica dista solo due ore.
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