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Il PVC è un'ottima forma di plastica perché puoi modellarlo in varie forme e dimensioni. Il PVC viene spesso convertito in una forma che può essere utilizzata eseguendo uno dei metodi preferiti come la pellettizzazione. La pellettizzazione è il processo di conversione della polvere di PVC in piccoli pezzi sferici chiamati pellet. I pellet sono di grande aiuto perché è facile per loro essere spostati da un posto all'altro, possono essere immagazzinati rapidamente e anche utilizzati nella forma più semplice quando si realizzano altri prodotti.
Quest'ultimo è un processo elaborato in più fasi che contribuisce alla qualità dei pellet finiti. I lavoratori usano prima la polvere di resina PVC, che viene mescolata con altre cose come stabilizzanti e plastificanti in un enorme miscelatore. Questi vengono tutti mescolati insieme bene e anche con l'aiuto di questo miscelatore di dimensioni così grandi che si combinano davvero. Questo passaggio è fondamentale poiché mescola tutto insieme correttamente.
Il materiale PVC combinato viene quindi immesso in un estrusore, una macchina speciale utilizzata solo nell'industria della plastica. Un estrusore è una macchina enorme creata appositamente per riscaldare e macinare la miscela di PVC. La miscela viene quindi riscaldata e macinata, trasformandola in piccoli pellet. L'estrusore contiene un grande contenitore per il materiale, con un'estremità in cui lo si riempie con questa miscela e un'apertura unica nell'altra per creare granuli.
Un complesso di macchine che lavorano insieme è chiamato linea di estrusione. È composta da alcune macchine come il miscelatore per mescolare i composti e l'estrusore per dare forma a questi pallet, oltre a comprendere un'unità di raffreddamento che aiuta a raffreddare i pellet quando comprende anche attrezzature progettate esclusivamente con questa specifica pellettizzazione. Queste macchine sono collegate insieme in modo che il materiale in PVC si sposti da una macchina all'altra senza interruzioni, quindi tutte le operazioni procedono ininterrottamente.
Utilizzando una linea di estrusione PVC, creerai molti pellet in un tempo minimo. Questo è fantastico perché ti consente di soddisfare da vicino i requisiti di produzione e risparmiare tempo sulla manutenzione. Oltre a ciò, poiché il programma è progettato per un lavoro efficace, può anche ridurre la quantità totale di operatori necessari per la manutenzione, in modo da liberare budget di spesa dall'azienda.
Si risparmierà tempo anche nella lavorazione con l'uso di pellet di PVC durante la produzione. I pellet sono più comodi per il trasporto e lo stoccaggio rispetto alla polvere di resina di PVC perché sono più piccoli e uniformi nelle dimensioni. La cosa grandiosa è: puoi quindi usare correttamente lo spazio del tuo magazzino. L'uso di pellet delle stesse dimensioni consente la produzione diretta con macchine, il che consente di risparmiare tempo e ridurre i costi di manodopera.
Una linea di estrusione ben progettata non solo ti farà risparmiare sui costi di manodopera, ma ti assicurerà anche di ottenere pellet di PVC di alta qualità in ogni momento. Questo si traduce nel tempo in meno problemi di qualità che a loro volta riducono gli sprechi. Con una migliore efficienza, meno errori e pellet di qualità superiore, puoi aumentare i tuoi profitti su tutta la linea, il che è fantastico per il business.
aumentare la produzione (raddoppiata) Rotary esegue il caricamento in modo continuo e morbido. esegue il funzionamento continuo anziché passo dopo passo con un movimento morbido e fluido. riduce il numero di bottiglie non idonee. solo due scatole di riscaldamento, con ogni distanza della testa di riscaldamento linea di estrusione di pellet in PVC a 38.1 mm che può ridurre il 30% in più di elettricità rispetto a quella convenzionale, circa 130000 kWh di energia elettrica. Quindi, per un anno basato su otto ore al giorno, potrebbe risparmiare 20000 USD solo sulla potenza di riscaldamento; oltre 100 nazioni scelgono come partner anche il team di assistenza post-vendita della mia azienda.
I responsabili delle vendite sono attivi 24 ore su 7, 13 giorni su XNUMX per offrire il servizio più efficiente. Contattateci se avete domande sui prodotti. Faygo Plast detiene XNUMX brevetti nazionali, tra cui otto brevetti di invenzione. stiamo costantemente migliorando la linea di estrusione per pelletizzazione in PVC e forniamo ai nostri clienti la tecnologia più recente. prodotti certificati ISO e CE. Certificati CE ISO
FAYGO UNION GROUP ha ora oltre 500 clienti in diversi paesi, tra cui Regno Unito, Spagna, Germania, Norvegia, Svizzera, Italia, Turchia, Russia e altro ancora. Europa e America, Canada, Messico, Brasile, Venezuela, Chilly ecc. dall'America, così come Arabia Saudita, Iran, Siria, India, Thailandia, linea di estrusione per pellet in PVC ecc. dall'Asia e molti clienti dall'Africa. La nostra fabbrica si trova nella città di Zhangjiagang, che copre un'area di 26,650 metri quadrati. La distanza dall'aeroporto alla fabbrica è di sole due ore.
FAYGO UNION GROUP ha realizzato 3 linee di estrusione per pellet in PVC. FAYGOBLOW è un produttore di macchine per stampaggio a soffiaggio PET, PE e altri materiali. FAYGOBLOW ha 5 brevetti che coprono invenzioni, otto brevetti di modelli di utilità. La macchina per stampaggio a soffiaggio PET FAYGO è tra i progetti più rapidi e più efficienti dal punto di vista energetico al mondo. Il secondo stabilimento di produzione è FAYGOPLAST, che produce attrezzature per estrusione di plastica. Ciò include la linea di estrusione di tubi in plastica e la linea di estrusione per profili in plastica. In particolare, FAYGOPLAST è in grado di fornire tubi in PPR e PE a velocità che possono raggiungere i 40 m/s.
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