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Una macchina per l'estrazione di film in PVC è un tipo particolare di macchina che risulta essere importante nella produzione di film plastici. Vengono utilizzati nella fabbricazione di una vasta gamma di oggetti quotidiani, come sacchetti di plastica e diversi tipi di confezioni per contenitori. Questo articolo discuterà delle varie macchine per l'estrazione di film in PVC, della loro funzionalità e dell'applicazione in diverse industrie manifatturiere.
Cos'è una macchina per l'estrazione di film in PVC? Il modulo che tiene una parte viene versato attraverso qualcosa chiamato "hopper", che contiene i granuli di plastica. Una volta che i granuli sono nell'hopper, e mentre viaggiano in un'altra parte dell'attrezzatura nota come "extruder", avviene il processo magico. L'extruder riscalda i granuli fino a farli fondere in un fluido viscoso. Dopo che la plastica si è fusa, viene estrusa attraverso una forma nota come "muoletta", dove il film piatto prende forma. Successivamente, il film viene raffreddato e avvolto per essere utilizzato nella produzione di materiali.
COME FUNZIONA UNA MACCHINA PER L'ESTRUSIONE DI FILM IN PVC? Il processo inizia con il riscaldamento dei granuli di plastica per formare un film piatto. I suoi componenti includono il dosatore, l'estrusore, il morsetto e il calibratore, insieme al sistema di raffreddamento e al rocchetto. I granuli di plastica vengono caricati nel dosatore inizialmente. I granuli vengono quindi trasportati dal dosatore all'estrusore. All'interno dell'estrusore i granuli vengono riscaldati fino a diventare un materiale morbido e gommoso. La plastica fusa viene estrusa attraverso il morsetto, dove assume la forma di un film piatto. Un sistema di raffreddamento aiuta a raffreddare rapidamente il film formato, dopodiché viene avvolto su un rocchetto per essere immagazzinato come prodotto finito.
Vantaggi delle macchine per l'estruzione di film PVC Un principale vantaggio è che possono produrre film in qualsiasi forma, dimensione o colore. Quella versatilità permette loro di essere adattati per molti tipi di prodotti con scopi diversi. Oltre a ciò, i film generati da queste macchine sono robusti e abbastanza forti da resistere a qualsiasi condizione meteorologica come vento o pioggia. Tuttavia, una delle cose migliori di queste macchine è che sono molto efficienti dal punto di vista energetico. Usano molta meno energia rispetto ad altre macchine, il che è più vantaggioso poiché può aiutare a risparmiare un po' di denaro sui costi di produzione. Inoltre, le macchine per l'estruzione di film PVC sono facili da usare e mantenere, il motivo per cui trovano spazio in varie aziende che richiedono film plastici di alta qualità.
Esistono diversi tipi di macchine per l'estrazione di film in PVC, e ciascuno ha uno scopo specifico. Macchina per l'estrazione a film soffiato: Questa è la prima tipologia. Invia il film con gonfiaggio d'aria, soffiando aria compressa in un tubo di plastica fusa, gonfiando così il film. L'altra è la macchina per l'estrazione a film casting. Questa macchina deposita il polimero fuso su una superficie metallica lucidata e consente al materiale di raffreddarsi formando fogli di film piatti. Il terzo tipo è la macchina per la coestrazione, che produce film con più strati di materiali differenti per rinforzo e utilità aggiuntiva. Infine, c'è la macchina per laminazione che può sovrapporre strati di film uno sull'altro per creare materiali compositi da utilizzare in contesti diversi.
Alcuni semplici consigli di manutenzione durante l'elaborazione del film PVC sulle nostre macchine per l'estruzione garantiranno il loro funzionamento regolare con massima efficienza. Per iniziare, dovresti pulire regolarmente la macchina. La pulizia regolare garantisce che sporco e residui non si accumulino, il che potrebbe influenzare il ritmo di produzione o la qualità dei film. Consiglio #2: Sorvegliare la temperatura della macchina. Questo è importante perché la macchina può surriscaldarsi e causare problemi durante la fusione del plastico per la formatura. Terzo, prestare attenzione all'ispezione frequente delle parti della macchina, l'usura vicino alle zone necessita di manutenzione tempestiva. Dovresti riparare o sostituire qualsiasi parte rotta o danneggiata il più velocemente possibile poiché ogni componente è connesso ad altre parti della stampa. Essi ti aiutano a gestire correttamente il tuo equipaggiamento a lungo termine, quindi sono indicazioni che dovrebbero essere facili da seguire. Se noti che l'apparecchio inizia a comportarsi in modo anomalo o mostra altri sintomi insoliti, smetti di usarlo e chiama un tecnico qualificato al più presto.
Servizio online: i manager delle vendite sono online 24 ore su 24 per fornire ai clienti la risposta più rapida. Contattaci se hai domande sui nostri prodotti. Brevetti e certificati: Faygo Plast detiene 13 brevetti nazionali, tra cui otto brevetti di invenzione. Stiamo costantemente migliorando la nostra macchina per l'estrazione del film PVC al fine di fornire la tecnologia più avanzata ai clienti. I nostri prodotti hanno il certificato CE e ISO.
IL GRUPPO FAYGO UNION oggi conta più di 500 clienti in varie nazioni, tra cui Regno Unito, Spagna, Germania, Norvegia, Svizzera, Italia, Turchia, Russia, ecc. In Europa, America (Canada, Messico, Brasile, Venezuela, Cile, ecc.) e anche Arabia Saudita, Iran, Siria, India, macchina per l'estruzione di film in PVC, Indonesia e anche Thailandia, India, Iran, Siria. La maggior parte dei clienti proviene dall'Africa e anche dall'Asia. La nostra fabbrica è situata nella città di Zhangjiagang e copre un'area di 26.650 metri quadrati. Distante solo circa due ore di auto dall'aeroporto internazionale di SHANGHAI.
GRUPPO FAYGO UNION composto da 3 filiali. FAYGOBLOW è un produttore di macchine per la soffiatura per materiali come PET, PE e altri. FAYGOBLOW è detentore di cinque brevetti di invenzione e 8 brevetti di modelli utilitari. La macchina soffiatrice PET FAYGO è la più veloce e efficace macchina di estrusione di film PVC del suo genere al mondo. La seconda sede di produzione è FAYGOPLAST. Produce macchine per l'estrusione di plastica, ad esempio linee di estrusione per tubi e profili in plastica. In particolare, FAYGOPLAST può offrire tubi PPR e PE a velocità fino a 40m/s.
L'uscita è stata aumentata (doppiata). La rotazione esegue un funzionamento continuo invece che passo-passo e si muove più regolarmente. Riduce il tasso di Bottiglia Non Conformi. Solo due casse riscaldanti, con la distanza tra le teste di riscaldamento ridotta a 38,1 mm, il che consente di risparmiare il 30% in più di elettricità rispetto ai modelli convenzionali, circa 130.000 kWh di energia elettrica, basato su un anno di utilizzo per 8 ore al giorno, permettendo di risparmiare 20.000 USD solo per l'energia di riscaldamento. Più di 100 nazioni ci hanno scelto come loro partner, nonché il mio team di assistenza post-vendita.
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