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Un tipo di macchine speciali sono le linee di estrusione di profili, costruite per produrre pezzi di plastica più lunghi. Possiamo paragonarli a grandi fabbriche che producono articoli come tubi e tubi flessibili. Solitamente formano e modellano queste parti in plastica utilizzando un metodo noto come estrusione. Il vantaggio principale dell’utilizzo di queste macchine è che sono meno costose rispetto ad altri modi per generare la plastica. Ciò consente alle aziende di risparmiare denaro senza compromettere la qualità del loro prodotto.
Le linee di estrusione di profili sono disponibili in tutti i tipi di settori, realizzando un'ampia gamma di prodotti. Alcuni esempi di ciò potrebbero essere la realizzazione di pipe; tubi flessibili e tubi sono di gran lunga utilizzati nelle industrie edili e idrauliche. Inoltre, queste macchine possono produrre fogli e pellicole di plastica. Questi fogli sono versatili e possono essere inclusi in molti processi, tra cui l'imballaggio, l'isolamento o persino la creazione di carte di credito. Ciò significa quanto siano fondamentali le linee di estrusione di un profilo nella nostra normale esistenza quotidiana.
Il processo di estrusione è molto accurato e inizia con questi piccoli pezzi di plastica conosciuti come pellet. Gli oggetti che escono dalla pressa ad iniezione hanno una forma cilindrica e poi questi vengono riscaldati fino a sciogliersi per creare altro liquido. Una volta fuso, il polimero passa attraverso una trafila. Uno stampo funge da stampino per biscotti per modellare la plastica fusa nella forma o nel disegno desiderati. Una volta che la plastica si è formata, si raffredda e si solidifica in un pezzo completo della plastica che desideriamo.
Una linea di estrusione di profili è un composto di diversi componenti che lavorano insieme (Fig. La prima sezione di queste macchine è la tramoggia, che accetta pellet di plastica. Quando i pellet entrano in una tramoggia, vengono trasferiti in un'altra sezione chiamata camera di riscaldamento. Questo è il processo che riscalda e scioglie i pellet in un liquido. Una volta che la plastica è stata fusa, viene quindi pressata attraverso uno stampo (la forma desiderata). Anche la camera di fusione e numerosi altri sono molto importanti per la stabilizzazione durante l'intero processo di estrusione.
Quando si tratta di utilizzare meglio la linea di estrusione di profili, ci sono alcune cose fondamentali che puoi fare. Per iniziare, è fondamentale avere il giusto tipo di pellet di plastica per la tua macchina. I tipi comuni di plastica funzionano bene in molte macchine. Per errore potresti utilizzare il tipo sbagliato di plastica e questo può causare problemi con il prodotto finito, oltre a non ottenere necessariamente i risultati che ti aspettavi.
Un altro consiglio importante è non far mai funzionare la macchina sporca. Pezzi di plastica possono rimanere incastrati all'interno della macchina nel tempo e interferire con il suo funzionamento durante l'estrusione. La manutenzione ordinaria della macchina può aiutare a prevenire questi problemi e a mantenerla funzionante come nuova. La manutenzione delle vostre attrezzature è uno dei passi più importanti da seguire, per non avere disservizi durante la produzione.
Il tipo di plastica che sceglierai determinerà il successo che avrà la tua linea di estrusione. Esistono PVC, polipropilene HDPE e altri tipi di plastica che possono essere utilizzati per l'estrusione. La plastica è disponibile in molte forme e ognuna ha le proprie proprietà specifiche uniche, quindi scegliere quella giusta è fondamentale per ciò che stai cercando di creare.
FAYGO UNION GRUPPO ha 3 filiali. Uno di questi è FAYGOBLOW, la cui linea di estrusione di profili produce macchine per soffiaggio PET, PE ecc. FAYGOBLOW ha cinque invenzioni di brevetti e 8 modelli di utilità di brevetti. Soffiatrice FAYGO PET tra le più veloci ed efficienti nel suo genere al mondo. il secondo stabilimento è FAYGOPLAST, che produce attrezzature per l'estrusione di plastica, che comprende la linea di estrusione di tubi in plastica e linee di estrusione di profili in plastica. In particolare, FAYGOPLAST fornisce la massima velocità fino a 40 m/min di tubazioni in PE PPR.
Attualmente, FAYGO UNION GROUP ha più di 500 clienti in diversi paesi tra cui Regno Unito, Spagna, Germania, Norvegia, Svizzera, Italia, Turchia, Russia ecc. Dall'Europa America, Canada, Messico, Brasile, Venezuela, Chilly, ecc. dall'estrusione di profili lineaArabia Saudita, Iran, Siria, India, Tailandia, Indonesia ecc. Dall'Asia molti clienti dall'Africa. stabilimento situato nella città di Zhangjiagang, che copre un'area di 26,650 metri quadrati. a sole due ore di guida dall'aeroporto internazionale di SHANGHAI.
Aumento della produzione (raddoppiato) Il Rotary esegue il caricamento, il soft continuo, l'esecuzione continua, invece di muoversi passo dopo passo in modo più fluido. Ridurre il numero di bottiglie difettose. Solo due scatole di riscaldamento, ciascuna con una distanza della testa di riscaldamento ridotta a 38.1 mm, che può ridurre il 30% di energia elettrica rispetto a quella standard, che profila la linea di estrusione di 130000 kWh di energia elettrica, quindi in un anno basato su circa 8 ore al giorno, può far risparmiare 20000 USD solo di energia di riscaldamento. Oltre 100 nazioni scelgono noi come partner e il mio team di assistenza post-vendita.
i responsabili delle vendite sono disponibili 24 ore su 7, 13 giorni su XNUMX per offrire il servizio più efficiente. Si prega di contattare per qualsiasi domanda riguardante i nostri prodotti. Certificato di brevetti: Faygo Plast possiede XNUMX brevetti nazionali. Tra questi ci sono otto brevetti di invenzione. migliorare costantemente i nostri prodotti e fornire ai nostri clienti la linea di estrusione di profili più recente. i prodotti sono dotati di certificazioni CE e ISO
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