×
Linea di produzione di tubi industriali in plastica I. tubo con taglio termico, trattamento tubi II. Sistema di taglio planetario III. Macchina per la rottura di tubi IV. Aspirazione sotto vuoto contro serbatoio di raffreddamento
Una macchina per estrusione di tubi in plastica è in realtà tra i prodotti più vitali utilizzati in tutto il mondo per creare una miriade di tubi e diametri di emergenza. Queste macchine vengono utilizzate per creare tubi in PVC di diverse dimensioni e design nelle fabbriche stesse. Quindi, in questo articolo vi presenteremo i 5 migliori modelli di macchine per estrusione di tubi in plastica che possono essere ampiamente osservati in varie applicazioni industriali.
Estrusore a doppia vite: gli estrusori a doppia vite sono le migliori macchine per la produzione di tubi in PVC che ti consentono di ottenere soluzioni one-stop per tutte le tue esigenze. Esegue un processo di estrusione parallelo e continuo con l'aiuto di due viti. Inoltre, questa macchina è dotata di automazione avanzata che la rende facile da usare e anche esente da manutenzione.
Estrusore a vite singola: un estrusore a vite singola può essere utilizzato anche nella produzione di tubi in PVC, PE e PP, sebbene sia relativamente più facile da usare. Lunga linea di estrusoriF Concatena (Singola frase)Estrusionef}); Nel caso in cui, per soddisfare un requisito specifico in diverse dimensioni e sezioni trasversali, i tubi possono essere realizzati tramite queste macchine.
La combinazione vite e cilindro nell'estrusore planetario consente una produzione molto efficiente e costante di tubi in HDPE. Queste caratteristiche sono progettate principalmente per rendere questo COP molto semplice e facile da usare, quindi è di grande importanza nell'ambiente industriale in cui la facilità di funzionamento o manutenzione gioca un ruolo critico.
Estrusore a doppia vite conica - Questo particolare estrusore a doppia vite conica è stato progettato specificamente per realizzare tubi in PVC supportati da un set di viti co-rotanti e interconnesse che assicurano una qualità omogenea del prodotto in parallelo. In parole povere, è anche il fatto di altre funzionalità di automazione avanzate in cui si utilizzano sensori e controlli della temperatura per migliorare la precisione.
Macchine per estrusione di tubi a coestrusione: questa macchina è utilizzata con tubi multistrato per realizzare strati di tubi interni ed esterni. È la scelta migliore per le esigenze di produzione di tubi industriali, dotata di numerose funzionalità di automazione ad alta tecnologia, che ne semplificano l'uso e la manutenzione.
Ci sono anche molte altre caratteristiche presenti in queste macchine per l'estrusione di tubi in plastica che semplificano il processo di produzione Caratteristiche principali della macchina writelargepipe
Ecco alcuni di essi: Controllo automatico, movimentazione dei materiali e regolazione della temperatura: rientra nella categoria superiore (tipo automatico) e dispone di funzioni automatizzate installate, come controllo automatico, regolazione della temperatura e movimentazione dei materiali.
Tutto andrebbe bene se si trovasse nella forma di base plastica o anche dopo essere stato aggiunto chimicamente, poiché nessun residuo ne comprometterebbe il risultato: da qui l'alta qualità dei prodotti delle piante moderne.
Varietà: uno dei maggiori vantaggi nell'uso di queste macchine è che sono in grado di produrre tubi in un'ampia gamma di dimensioni, forme e materiali. Questa gamma comprende tubi in PVC, PP e PE... e inoltre servono grandi volumi di produzione di tubi multidomestici.
Il modello è sempre associato a un'interfaccia incentrata sull'utente e facilmente controllabile: supportata nativamente su un pannello touch screen che visualizza tutte le informazioni importanti.
Facile da manutenere - La semplicità di queste macchine significa che sono facili da riparare e mantenere in funzione, se necessario. Se le macchine si guastano, è possibile reperire risorse in tempi molto brevi, in modo che i successivi processi di produzione non debbano fermarsi.
Il primo motivo della necessità di macchine per l'estrusione di tubi in plastica nelle linee di produzione in fabbrica: nelle fabbriche e nelle aree di lavoro, l'espressione di qualsiasi tipo di prodotto in plastica viene eseguita con molta più facilità rispetto all'utilizzo di altri materiali. In questo articolo, leggeremo i 5 punti più essenziali sul perché sono:-
Maggiore efficienza: il processo di estrusione normale e continuo può aumentare la produttività di varie linee di produzione di tubi in plastica, il che aumenterà l'efficienza del marchio e rallenterà i tempi di consegna dei prodotti sugli scaffali.
Eccellente esperienza pratica: consente alla parte superiore del tubo di raccolta di resistere a diverse situazioni, tra cui alta pressione e temperatura, rendendoli quindi efficienti per un uso professionale.
Efficacia in termini di costi delle macchine per l'estrusione di tubi in plastica: questo tipo di macchine offre un modo conveniente per produrre tubi, dimezzando il prezzo di produzione rispetto ai metodi di produzione standard e traducendolo in costi operativi inferiori
Ampio utilizzo: dall'edilizia all'agricoltura fino all'idraulica, queste macchine sono richieste ed efficienti in vari settori, in quanto possono soddisfare la produzione di tubi di diverse dimensioni e forme.
Ecologico: le macchine per l'estrusione di tubi in plastica sono prodotte utilizzando tecnologie all'avanguardia che non danneggiano in alcun modo l'ambiente, poiché questi impianti consumano materiali riciclati per ottenere i loro prodotti finali (ad esempio i tubi), creando così un sistema più sostenibile e contribuendo alle campagne di riduzione dei rifiuti, oltre a preservare le risorse naturali; fornendo un'alternativa più ecologica rispetto alle opzioni tradizionali disponibili su altre soluzioni di sutura.
Questa guida per principianti è pensata per aspiranti operatori di macchine per l'estrusione di tubi in plastica.
Installazione della macchina: per tutte le installazioni, seguire le linee guida del produttore per installare correttamente la macchina, incluso il collegamento alla fonte di alimentazione e la lubrificazione, verificando la presenza di altri problemi.
Preparazione del materiale: iniziare ad alimentare il materiale e assicurarsi che non sia impuro, in modo da ottenere un prodotto di qualità.
Solo dopo aver effettuato tutti i collegamenti, si impostano gli elementi riscaldanti su determinati livelli nella macchina, in modo che questo venga riscaldato fino al punto di fusione e l'estrazione diventi più fluida, il che è un ruolo fondamentale in qualsiasi tipo di processo di estrusione.
Processo di estrusione: il materiale viene immesso nel cilindro dell'estrusore, dove si fonde e poi la forma fusa della vite viene spinta attraverso una filiera.
Raffreddamento: dopo l'estrusione utilizzare un meccanismo di raffreddamento in grado di raffreddare il tubo e renderlo più duro per il suo scopo duraturo.
È possibile utilizzare un taglierino per tagliare il tubo utilizzando la propria macchina da taglio, una volta che si sarà raffreddato correttamente, fino a raggiungere le dimensioni desiderate.
Numerose macchine per l'estrusione di tubi in plastica si dimostrano piuttosto utili nell'aumentare la produttività con le loro caratteristiche speciali. Come funzionano questi sistemi per essere efficienti in termini di tempo e costi:
Costanza nella produzione di tubi di qualità: il processo di estrusione uniforme di questa unità produce un gran numero di tubi di alta qualità sulla linea di produzione, assicurando risultati costanti e precisi per ogni singola produzione.
Tempi di produzione ridotti: l'eccezionale efficienza delle macchine per l'estrusione di tubi in plastica si traduce in tempi di produzione più rapidi, il che significa che gli operatori possono produrre più unità in meno tempo.
Interfaccia utente semplice: sono facili da usare e non richiedono l'intervento umano, riducendo al minimo i tempi di produzione.
Poiché le macchine sono sufficientemente flessibili da produrre tubi di qualsiasi dimensione, forma e denominazione in base alle esigenze di diversi settori, ciò dimostra quanto queste risorse possano essere versatili, consentendo loro di soddisfare un'ampia gamma di applicazioni.
Costi di manodopera ridotti: nonostante richiedano un piccolo fattore umano, le macchine per l'estrusione di tubi in plastica hanno costi di manodopera inferiori, che generano maggiori profitti e bassi costi operativi negli impianti di produzione di tubi.
Riassumendo, il funzionamento di una macchina per l'estrusione di tubi in plastica la rende una risorsa inestimabile per gli impianti di produzione che realizzano questo tipo di prodotto spesso con specifiche ancora più specifiche di quelle discusse in dettaglio oggi, ma queste funzioni forniscono processi ecosostenibili, efficienti, rapidi e convenienti. Questi non solo aumentano la produzione con il loro materiale rapido e coerente, ma sono anche altamente funzionali per soddisfare numerose necessità industriali, in modo che possano essere utilizzati nelle fasi iniziali per diverse linee di industrie.
FAYGO UNION GROUP ha ora oltre 500 clienti in diverse nazioni, tra cui Regno Unito, Spagna, Germania, Norvegia, Svizzera, Italia, Turchia, Russia e altro ancora. dall'Europa, America, Canada, Messico, Brasile, Venezuela, Chilly, ecc. dall'America, Arabia Saudita, Iran, Siria, India, Thailandia, Indonesia ecc. dall'Asia e un gran numero di macchine per estrusione di tubi in plastica dall'Africa. fabbrica situata nella città di Zhangjiagang. Copre un'area di 26,650 metri quadrati. È a sole due ore di macchina dall'aeroporto internazionale di SHANGHAI.
FAYGO UNION GROUP è costituito da 3 filiali. Una è FAYGOBLOW che progetta e produce macchine per stampaggio a soffiaggio PET, PE ecc. FAYGOBLOW ha cinque brevetti di invenzione, 8 brevetti di modelli di utilità. La macchina per stampaggio a soffiaggio PET FAYGO è tra le macchine per estrusione di tubi in plastica più efficienti e veloci del mondo. La seconda fabbrica FAYGOPLAST che produce macchine per estrusione in plastica, come linee di estrusione di tubi in plastica, linee di estrusione di profili in plastica. In particolare, FAYGOPLAST è in grado di fornire la massima velocità fino a 40 m/min di linea di tubi PE PPR.
I responsabili delle vendite online 24 ore al giorno forniscono il servizio più rapido. Per qualsiasi domanda sui prodotti o servizi, contattare . Brevetti e certificati: Faygo Plast ha 13 brevetti nazionali. Tra questi ci sono 8 brevetti di invenzione. Miglioriamo costantemente i nostri prodotti per macchine per estrusione di tubi in plastica, le ultime tecnologie per i nostri clienti. I nostri prodotti hanno certificazioni CE ISO
Aumento della produzione (raddoppiata) Caricamento rotante, continuo morbido, esecuzione continua, anziché movimento graduale più fluido. Riduzione del numero di bottiglie difettose. Solo due scatole di riscaldamento, la distanza della testa di riscaldamento di ciascuna è ridotta a 38.1 mm, il che può ridurre il 30% di elettricità rispetto a quella standard, che macchina per estrusione di tubi in plastica 130000kwh di energia elettrica, quindi anno basato su circa 8 ore al giorno, può risparmiare 20000USD solo energia di riscaldamento. Oltre 100 nazioni ci scelgono come partner così come il mio team di assistenza post-vendita.
Copyright © JiangSu Faygo Union Machinery Co.,Ltd Tutti i diritti riservati. Politica sulla Privacy
EN
AR
FR
DE
EL
IT
JA
KO
PT
RU
ES
IW
VI
TH
TR
UZ