Il movimento di acqua, gas e persino gas tossici all'interno di un paese, da un luogo all'altro, rappresenta parti molto importanti gestite tramite tubi in plastica. Un'impianto per la produzione di tubi in plastica è una macchina progettata appositamente per la creazione di questi tubi necessari. Questo post getta un breve sguardo sulla tecnologia dietro le linee di estrusione dei tubi in plastica e su cosa ne fa qualcosa di unico.
La linea di estrusione delle tubazioni in plastica è prodotta da una macchina moderna, utilizzata per la fabbricazione di plastica in diverse dimensioni. Questo processo prevede il riscaldamento dei granuli di plastica e la loro spinta attraverso un morsetto in modo che assumano la forma di tubi. Il tubo viene tagliato alla lunghezza corretta mentre un tubicino più piccolo all'interno lo stacca, circondato da acqua che raffredda il pezzo lavorato. Importante, la macchina è in grado di produrre quasi tutti i tipi di tubi in plastica (come PVC/PEX/PPR).
I tubi in plastica prodotti da una linea di estrusione di tubi in plastica hanno un'ottima prestazione grazie a questi vantaggi sotto l'aspetto della plastica. Sono facilmente modificabili per essere usati in quasi qualsiasi applicazione di tubi senza installazioni complicate o scelte difficoltose | prodotti negli Stati Uniti e costruiti con tubazioni antiko-proof. Inoltre, i tubi in plastica sono più flessibili rispetto ai tipi metallici standard, il che consente installazioni più semplici in aree strette.
Inoltre, questa tubazione è anche più leggera rispetto alle tubazioni metalliche e pertanto il suo utilizzo è molto conveniente nei sistemi idraulici e di irrigazione. Questo aumento della durata farà sì che durino più a lungo rispetto ai modelli realizzati in modo alternativo, garantendo così un'ottima prestazione nel tempo.
Un'impianto di estrusione per tubi in plastica è generalmente composto da diversi componenti. Questa immagine mostra il componente principale: l'estrusore, che fonde e trasporta le particelle plastiche verso una matrice che forma i tubi. L'altra parte chiave è la matrice stessa, che definisce la forma prima che la plastica calda si raffreddi.
Successivamente arriva il sistema di raffreddamento, dove l'acqua raffredda il tubo per plasmarlo nella forma desiderata. L'ultimo sistema è quello di taglio e aiuta a eseguire tagli sul tubo alla lunghezza richiesta per gli accessori.
L'estrusione di tubi in plastica è utilizzata in molti settori. I sistemi di tubazioni in plastica sono una parte fondamentale dell'industria edile, farmaceutica e di elaborazione chimica, nonché delle strutture per la fornitura di acqua.
Le tubazioni in plastica vengono inoltre installate negli automobili per i sistemi di carburante e raffreddamento, consentendo un funzionamento efficiente del veicolo. Inoltre, le tubazioni in plastica vengono utilizzate nell'industria elettrica per isolare cavi e fili.
L'Influenza dell'Estrusione di Tubi in Plastica sulla Nostra Vita
Questa tecnologia di estrusione dei tubi in plastica non è nulla di meno che rivoluzionaria. Questa nuova innovazione sta travolgendo i metodi tradizionali, permettendo la produzione di tubi leggeri, facili da installare e duraturi.
Inoltre, la tecnologia di estrusione dei tubi in plastica sta contribuendo a salvare il pianeta riducendo l'impronta ambientale della produzione delle tubazioni tradizionali. L'utilizzo di contenuti riciclati in plastica per diminuire la quantità di rifiuti che produciamo e riciclare i prodotti in modo che la nostra produzione rimanga sostenibile.
In conclusione, il profilo dell'estrazione di tubi in PVC si applica principalmente al campo della costruzione e ad alcuni settori legati a componenti automobilistici o accessori elettrici. Con queste macchine possiamo creare tubi di alta qualità, leggeri, facili da usare e sostenibili, con diverse lunghezze e densità. L'estrazione di tubi in plastica è una tecnologia promettente che offre molti vantaggi rispetto ai metodi convenzionali.
Servizio online: i manager delle vendite sono disponibili 24 ore al giorno e forniranno la nostra linea di estrusione di tubi in plastica con la risposta più rapida. Se richiedete ulteriori informazioni sui nostri prodotti, non esitate a contattarci. Faygo Plast detiene 13 brevetti nazionali, inclusi otto brevetti di invenzione. Continuiamo a migliorare i nostri prodotti e offriamo le ultime tecnologie ai clienti. I nostri prodotti hanno certificati CE e ISO.
IL GRUPPO FAYGO UNION ha ora più di 500 clienti in paesi diversi, inclusi Regno Unito, Spagna, Germania, Norvegia, Svizzera, Italia, Turchia, Russia e altri. In Europa, e in America, Canada, Messico, Brasile, Venezuela, Cile ecc. dall'America, nonché Arabia Saudita, Iran, Siria, India, Thailandia, linee di estrusione di tubi in plastica ecc. dall'Asia e molti clienti dall'Africa. La nostra fabbrica è situata nella città di Zhangjiagang, che copre un'area di 26.650 metri quadrati. La distanza dall'aeroporto alla fabbrica è di solo due ore.
FAYGO UNION GROUP prodotto da 3 linee di estrusione tubi in plastica. FAYGOBLOW un costruttore di macchine per la modellazione a soffiaggio PET, PE e altre materie prime. FAYGOBLOW ha 5 brevetti che coprono invenzioni e otto brevetti di modelli utilitari. La macchina per la modellazione a soffiaggio PET di FAYGO è tra le più veloci e efficienti dal punto di vista energetico al mondo. Il secondo impianto di produzione è FAYGOPLAST, che produce attrezzature per l'estrusione di plastica. Questo include la linea di estrusione dei tubi in plastica e la linea di estrusione per il profilo in plastica. In particolare, FAYGOPLAST è in grado di fornire tubi PPR e PE a velocità che possono raggiungere i 40m/s.
aumentare l'output (raddoppiato) la rotazione esegue il caricamento in modo morbido e continuo. Esegue una corsa continua invece che passo-passo con un movimento più fluido e morbido. Ridurre il numero di bottiglie non adatte. Solo due casse riscaldanti, con ogni testa di riscaldamento a distanza di 38,1 mm dalla linea di estrusione della tubazione in plastica, il che può ridurre del 30% di più l'elettricità rispetto a quella convenzionale, circa 130.000 kWh di energia elettrica. Quindi, per un anno basato su otto ore al giorno, si potrebbero risparmiare 20.000 USD solo sull'energia di riscaldamento; Più di 100 nazioni scelgono come loro partner anche il team di assistenza post-vendita della mia azienda.
Copyright © JiangSu Faygo Union Machinery Co.,Ltd All Rights Reserved. Politica di privacy