Machine d'extrusion de tuyaux en plastique PP PE

Description:

Cette machine d'extrusion de tuyaux en plastique PP PE est principalement utilisée pour la production de tuyaux PP-R, PE d'un diamètre de 16 mm à 160 mm, de tuyaux PE-RT d'un diamètre de 16 à 32 mm. Équipée d'un équipement en aval approprié, elle peut également produire des tuyaux PP-R multicouches, des tuyaux en fibre de verre PP-R, des tuyaux PE-RT et EVOH. Avec des années d'expérience dans l'extrusion de tuyaux en plastique, nous avons également développé une ligne d'extrusion de tuyaux PP-R/PE à grande vitesse, et la vitesse de production maximale peut être de 35 m/min (sur la base de tuyaux de 20 mm). 

1. L'extrudeuse de la canalisation PE adopte une vis et un baril à haute efficacité, la boîte de vitesses durcit la boîte de vitesses à dents avec un système d'autolubrification. Le moteur adopte un moteur standard Siemens et une vitesse contrôlée par l'onduleur ABB. Le système de contrôle adopte le contrôle PLC Siemens ou le contrôle par bouton.

2. Cette canalisation PE est composée de : chargeur de matériau + extrudeuse à vis unique + moule de tuyau + réservoir d'étalonnage sous vide + réservoir de refroidissement par pulvérisation x 2 ensembles + machine de transport à trois chenilles + coupeur sans poussière + empileur.

3. Le corps du réservoir d'étalonnage sous vide adopte une structure à deux chambres : les pièces d'étalonnage sous vide et de refroidissement. Le réservoir à vide et le réservoir de refroidissement par pulvérisation adoptent l'acier inoxydable 304#. L'excellent système de vide assure le dimensionnement précis des tuyaux ; le refroidissement par pulvérisation améliorera l'efficacité du refroidissement ; Le système de contrôle automatique de la température de l'eau rend la machine plus intelligente.

4. La machine de transport de ce pipeline adoptera le type de chenilles. Avec le code du compteur, il peut compter la longueur du tuyau pendant la production. Le système de coupe adopte un coupeur sans poussière avec système de contrôle PLC.

Spécifications :

Liste des équipements de la ligne de production de tubes PE

Avantage concurrentiel:

Cette ligne d'extrusion de tuyaux adopte une extrudeuse monovis économe en énergie avec un moule spécial, l'efficacité de production par rapport à une seule ligne de production à grande vitesse a augmenté de 30 %, une consommation d'énergie inférieure à 20 %, et a également réduit efficacement les coûts de main-d'œuvre. La production de tuyaux PE-RT ou PE peut être réalisée par la transformation appropriée de la machine.
La machine pourrait adopter un contrôle PLC et un écran d'affichage à cristaux liquides grand écran couleur composé d'un système de contrôle, l'opération est simple, une liaison à tous les niveaux, un réglage de la machine, une alarme de défaut automatique, l'apparence de toute la ligne, une production stable et fiable. 

FAQ:

1. Caractéristiques du produit du boîtier de protection de sécurité ?
Anti-vibration et résistant aux chutes, niveau de protection IP67, température d'utilisation de -40 à 98 degrés.

2. Matériaux courants pour les boîtiers d’instruments en plastique ?
ABS/PC/PP

3. Votre entreprise est-elle une société commerciale ou une usine directe ?
Nous sommes une usine directe située dans la ville de Zhangjiagang. Très proche de Shanghai et de Wuxi (fournissant des aéroports et des trains). Si vous venez à Shanghai ou à Wuxi, nous pouvons venir vous chercher pour visiter notre usine.

4.Quelle est votre garantie de qualité si nous achetons votre machine ?
Nous vous fournissons des machines de haute qualité et offrons une garantie d'un an et une assistance technique à vie.

5.Comment ECENG MACHINE assure-t-il la qualité ?
1/Afin d'assurer la précision de chaque pièce, nous sommes équipés d'une variété d'équipements professionnels et nous avons développé des méthodes de traitement professionnelles ces dernières années.
2/Chaque composant doit être strictement contrôlé par le personnel de contrôle avant l'assemblage.
3/Une fois tous les équipements terminés, nous connecterons toutes les machines et ferons fonctionner toute la ligne de production pendant au moins 12 heures pour assurer le fonctionnement stable de l'usine du client.