Machine d'extrusion de tubes en plastique PP PE

Description :

Cette machine d'extrusion de tubes en PP PE est principalement utilisée pour produire des tubes PP-R, PE avec un diamètre allant de 16 mm à 160 mm, des tubes PE-RT avec un diamètre de 16 à 32 mm. Equipée du bon équipement aval, elle peut également produire des tubes PP-R multicouches, des tubes PP-R en fibre de verre, ainsi que des tubes PE-RT et EVOH. Avec des années d'expérience dans l'extrusion de tubes en plastique, nous avons également développé une ligne d'extrusion rapide de tubes PP-R/PE, avec une vitesse de production maximale pouvant atteindre 35 m/min (basée sur des tubes de 20 mm).

1. L'extrudeuse de la ligne de tube PE adopte une vis et un barillet haute efficacité, la boîte de vitesses est une boîte de vitesses à engrenages durcis avec un système d'autolubrification. Le moteur utilise un moteur standard Siemens et la vitesse est contrôlée par un variateur ABB. Le système de contrôle utilise un contrôle Siemens PLC ou un contrôle par bouton.

2. Cette ligne de conduites en PE est composée de : chargeur de matériaux + extrudeuse à vis unique + moule à tuyaux + bain de calibration sous vide + baignoire de refroidissement par pulvérisation x 2 ensembles + machine de traction à trois chenilles + découpeuse sans poussière + empileur.

3. Le corps du réservoir du bain de calibration sous vide adopte une structure à double chambre : les parties de calibration sous vide et de refroidissement. Les réservoirs sous vide et les baignoires de refroidissement par pulvérisation sont fabriqués en acier inoxydable 304#. Le système de vide performant garantit un dimensionnement précis des tuyaux ; le refroidissement par pulvérisation améliore l'efficacité de refroidissement ; le système de contrôle automatique de la température de l'eau rend la machine plus intelligente.

4. La machine de traction de cette ligne de tuyaux adoptera un type à chenilles. Avec un compteur de mètres, elle peut mesurer la longueur du tuyau pendant la production. Le système de découpe utilise une découpeuse sans poussière avec un système de contrôle PLC.

Spécifications :

Liste des équipements de la ligne de production de tubes en PE

Avantage concurrentiel :

Cette ligne d'extrusion de tubes adopte un extrudeur mono-vis à haute efficacité énergétique avec un moule spécial, l'efficacité de production est augmentée de 30 % par rapport à une ligne de production à haute vitesse unique, la consommation d'énergie est réduite de 20 %, et les coûts de main-d'œuvre sont également réduits de manière efficace. La production de tubes PE-RT ou PE peut être réalisée grâce à une transformation appropriée de la machine.
La machine peut utiliser un système de contrôle composé d'un PLC et d'un écran LCD couleur tactile grand format, l'opération est simple, la coordination globale, l'ajustement de la machine, l'alarme automatique en cas de panne, l'apparence générale de la ligne, la production est stable et fiable.

FAQ :

1.Caractéristiques de sécurité de la boîte de protection ?
Antivibrations et résistant aux chutes, niveau de protection IP67, température d'utilisation de -40 à 98 degrés.

2. Matériaux courants pour l'emballage d'instruments en plastique ?
ABS/PC/PP

3. Votre entreprise est-elle une société de commerce ou une usine directe ?
Nous sommes une usine directe située dans la ville de Zhangjiagang. Très proche de Shanghai et Wuxi (offrant des aéroports et des trains). Si vous venez à Shanghai ou Wuxi, nous pouvons venir vous chercher pour visiter notre usine.

4. Quelle est votre garantie de qualité ou garantie si nous achetons votre machine ?
Nous vous fournissons des machines de haute qualité et offrons une garantie d'un an ainsi qu'un support technique à vie.

5. Comment ECENG MACHINE assure-t-elle la qualité ?
1/ Pour garantir la précision de chaque pièce, nous disposons d'une variété d'équipements professionnels, et nous avons développé des méthodes de traitement professionnelles ces dernières années.
2/ Chaque composant doit être strictement inspecté par le personnel de contrôle avant assemblage.
3/ Après que tout l'équipement est terminé, nous connecterons toutes les machines et ferons fonctionner toute la ligne de production pendant au moins 12 heures pour assurer le bon fonctionnement stable de l'usine du client.