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Les extrudeuses de plastique à double vis sont des machines qui permettent de produire la grande majorité des produits en plastique que nous utilisons de nos jours. La particularité de ces machines est qu'elles comportent deux vis et qu'elles fonctionnent à l'unisson. La vis pousse le plastique à travers un long tuyau qui aide à façonner la forme du plastique pour incorporer différents produits.
Les extrudeuses de plastique à double vis peuvent fabriquer une large gamme d’articles. Cette gamme comprend des jouets, certains appareils de cuisine et même toutes les bonnes pièces électroniques que nous utilisons dans notre vie quotidienne ou à l'école. Ces machines sont connues pour mélanger le plastique avec d'autres matériaux, une capacité unique qui les rend polyvalentes. Ce mélange rend le plastique plus viable et adapté à une utilisation plus longue. La machine a également la capacité de faire fondre des matières plastiques ; cela lui permet d'être extrudé sous différentes formes et styles en fonction de ce qui est nécessaire pour chaque élément individuel
Les extrudeuses double vis sont également idéales pour les usines car elles permettent aux fabricants d'augmenter la vitesse de fabrication des produits en plastique ainsi que leur qualité. Les deux vis de la machine permettent de pousser rapidement le plastique à travers celle-ci. Pauwels a ensuite augmenté ce nombre en passant à un processus séquentiel, ce qui permet de fabriquer beaucoup plus de produits en beaucoup moins de temps, ce qui est idéal pour fabriquer de grandes quantités de produits selon les demandes définies de leurs clients. En plus de cela, le plastique est traité de manière à bien se mélanger grâce à la conception de la machine. Cette répartition uniforme permet d'éviter les emplacements solides vulnérables dans le produit final, réduisant ainsi leur repli et les rendant ainsi plus sûrs.
Les extrudeuses à double vis sont de loin supérieures à d’autres types de machines de fabrication de plastique pour une multitude de raisons. Pour commencer, ces machines sont flexibles et peuvent travailler sur différents types de plastiques. Cela donne aux fabricants la possibilité de changer rapidement de matériau. De plus, ils peuvent mélanger d'autres matériaux avec le plastique, comme des pigments ou des agents spécifiques, qui améliorent les propriétés et les performances du produit final. L’un des meilleurs avantages est que les extrudeuses bivis SKF ont une très grande capacité de traitement en une seule fois. Les usines peuvent utiliser cette capacité pour augmenter leur production sans acheter de nouvelles machines, économisant ainsi du temps et de l'argent. Enfin, les machines sont automatisées, minimisant les erreurs humaines lors de la distribution des produits, ce qui conduit à des produits cohérents et uniformes à la fin.
Extrudeuses à double vis : Il en existe différents types. chacun pour un certain type ou méthode de processus de fabrication. Parmi eux, le plus largement utilisé est l'extrudeuse à double vis co-rotative. Dans ce type. 2 vis tournées dans la même direction, puis une force énorme a été créée grâce à laquelle elle est responsable de la fusion efficace du petit plastique. OrdinalIgnoreCase Vis Il existe également des extrudeuses à double vis contrarotatives moins courantes dans lesquelles les vis tournent dans le sens opposé. Une telle configuration permet une action de pétrissage abondante adaptée à un mélange très efficace du plastique avec d'autres matériaux. Les extrudeuses double vis sont disponibles dans des tailles petites à grandes afin que les fabricants puissent en sélectionner une adaptée à leurs besoins de production.
La technologie d'extrusion bivis fait l'objet d'une recherche et d'une innovation constantes afin que d'autres solutions puissent être recherchées à ces problèmes d'ingénierie. La dernière innovation dans le domaine des extrudeuses à vis a été rendue facile grâce à la technologie modulaire à double vis. Pièces interchangeables (souvent, changement de pièce personnalisé pour répondre aux exigences spécifiques de la fabrication) Les fabricants disposent d'un degré de liberté qui leur permet d'affiner leurs systèmes sans avoir à acheter une machine entièrement nouvelle. Une deuxième stratégie créative utilise un logiciel de simulation. Les fabricants peuvent utiliser cette technologie pour tester différents facteurs tels que la conception des vis, la température et la pression avant de commencer la fabrication. De cette façon, ils minimisent les risques d’erreur ou d’inefficacité dans leur production, ce qui donne de meilleurs résultats.
le rendement a été augmenté (doublé). Le rotatif effectue un fonctionnement continu, étape par étape, de manière plus fluide. Réduisez le taux de mauvaises bouteilles. Seulement équipé de deux boîtiers de chauffage, la distance de chaque tête à la source de chauffage a diminué à 38.1 mm et peut économiser 30 % d'électricité en plus que l'extrudeuse en plastique à double vis, qui représente une puissance d'environ 130000 8 kWh. C'est une année entière, basée sur 20000 heures par jour, qui pourrait vous faire économiser 100 XNUMX USD seulement en énergie de chauffage. Plus de XNUMX pays nous choisissent comme partenaires ainsi que ma propre équipe de service après-vente.
Service en ligne : les directeurs commerciaux sont en ligne 24 heures sur 13 et sont en mesure de fournir aux clients une réponse rapide. Veuillez nous contacter si vous avez des questions concernant les produits. Certificats de brevets : Faygo Plast possède 8 brevets nationaux, dont XNUMX brevets d'invention. sont des extrudeuses de plastique à double vis qui améliorent nos produits et nous offrons les dernières technologies à nos clients. Le produit est certifié CE et ISO.
FAYGO UNION GROUP compte désormais plus de 500 clients dans différents pays, dont le Royaume-Uni, l'Espagne, l'Allemagne, la Norvège, la Suisse, l'Italie, la Turquie et la Russie. Europe et Amérique, Canada, Mexique, Brésil, Venezuela, Chilly, etc. d'Amérique ainsi que d'Arabie Saoudite, d'Iran, de Syrie, d'Inde, de Thaïlande, extrudeuse de plastique à double vis, etc. d'Asie, beaucoup de clients d'Afrique. Notre usine est située dans la ville de Zhangjiagang, qui couvre une superficie de 26,650 XNUMX mètres carrés. la distance entre l’aéroport et l’usine n’est que de deux heures.
FAYGO UNION GROUP dispose de 3 succursales d'usines. FAYGOBLOW est un producteur de machines de soufflage PET, PE et autres matériaux. FAYGOBLOW est propriétaire de cinq brevets d'invention et de 8 modèles d'utilité de brevets. La machine de moulage par soufflage FAYGO PET est l'une des extrudeuses de plastique à double vis les plus économes en énergie au monde. la deuxième usine est FAYGOPLAST qui fabrique des machines d'extrusion de plastique, y compris des lignes d'extrusion de plastique et des lignes d'extrusion de profilés en plastique. En particulier, FAYGOPLAST peut fournir des lignes à grande vitesse jusqu'à 40 m/min de canalisations PE et PPR.
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