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Ce type de travail est quelque chose qui nécessite beaucoup de réflexion ; surtout si l'on considère le détail dans la fabrication des bouteilles en plastique. Chacune de ces bouteilles peut être assez distinctive en termes de forme et de taille, ce qui les rend adaptées à de nombreux autres types de dispositifs pour lesquels elles sont utilisées. Ces bouteilles sont moulées en utilisant le procédé de soufflage étiré. Et c'est un processus important qui leur confère une solidité et une utilité maximales.
La technique de soufflage utilisée pour la production de bouteilles en PET inclut cette étape connue sous le nom de soufflage étiré, où, afin d'être soufflée en une bouteille, les plastiques sont d'abord fondus. Cela se fait en chauffant les messages subliminaux du plastique jusqu'à ce qu'ils deviennent une pâte molle et gluante. Le plastique fondu est ensuite étiré et aminci pour former la fibre. Le plastique mou est dilaté en y insufflant de l'air après l'étirement. Cela aide le plastique à prendre la forme d'une bouteille, comme gonfler un ballon. Enfin, le plastique est refroidi et solidifié. Une fois refroidi, il est prêt à être emballé pour d'autres produits et boissons !
C'est l'un des avantages du retour du moulage par soufflage étiré : il permet aux entreprises de produire des bouteilles sur mesure. Cela leur permet de fabriquer des bouteilles uniques et distinctives. Cela les fait se démarquer sur les étagères des magasins par rapport aux bouteilles classiques, ce qui peut influencer un achat. Une bouteille colorée ou de forme inhabituelle peut la rendre plus facile à repérer parmi toutes les autres standards.
Le soufflage étiré est une méthode intelligente pour fabriquer des bouteilles, mais c'est aussi à la fois très rapide et de haute qualité. Cela permet aux entreprises de produire un grand nombre de bouteilles rapidement. Mais ce procédé leur donne également les moules nécessaires pour produire des bouteilles parfaitement dimensionnées et moulées, afin que tout s'adapte à l'intérieur comme il se doit. Vous pouvez éviter les déversements de produit et maintenir tout en sécurité.
Il existe bien entendu de nombreuses raisons pour lesquelles les conditionneurs préféreraient utiliser le moulage par soufflage étiré pour produire les bouteilles qu'ils livreront un jour. Ce procédé est considérablement moins cher que toutes les autres méthodes de production de bouteilles en plastique. Cette méthode permet aux entreprises d'économiser de l'argent, car l'épargne est l'une de leurs priorités. La deuxième bonne nouvelle de ce processus est qu'il améliore l'environnement, utilise moins de plastique et réduit les déchets ! Les entreprises peuvent réduire la pollution et sauver notre planète en utilisant moins de plastique ! Enfin, les bouteilles sont durables, ce qui les rend parfaites pour contenir des produits et tenir debout de manière élégante. Cela signifie que les produits dans les bouteilles ont moins de chances de se casser.
Un moyen innovant de fabriquer des bouteilles aujourd'hui est connu sous le nom de soufflage étiré. Il permet aux entreprises de créer des bouteilles uniques qui se démarqueront de la concurrence. C'est également une méthode intelligente et écologique pour produire des bouteilles de haute qualité. Ce procédé de fabrication peut être utilisé sans culpabilité par les entreprises, car il aboutit à des produits durables et n'exige pas beaucoup d'autres ressources.
LE GROUPE FAYGO UNION possède 3 usines filiales. L'une d'elles est FAYGOBLOW, qui conçoit et fabrique des machines de moulage par soufflage en PET, PE, etc. FAYGOBLOW détient 5 brevets d'invention, ainsi que 8 brevets pour modèles d'utilité. L'équipement de soufflage PET FAYGO est le plus rapide et offre le design le plus efficace disponible pour le moulage par soufflage étiré. La deuxième unité de production est FAYGOPLAST, qui fabrique des machines d'extrusion plastique, y compris les lignes d'extrusion de tubes en plastique et les lignes d'extrusion de profilés en plastique. En particulier, FAYGOPLAST propose une ligne de production de tubes PE, PPR avec une vitesse élevée pouvant atteindre 40 m/min.
Actuellement, le GROUPE FAYGO UNION compte plus de 500 clients dans différents pays, y compris le Royaume-Uni, l'Espagne, l'Allemagne, la Norvège, la Suisse, l'Italie, la Turquie, la Russie, etc. En Europe, en Amérique, au Canada, au Mexique, au Brésil, pour le moulage soufflé, le Chili, etc., en Amérique, en Arabie saoudite, en Iran, en Syrie, en Inde, en Thaïlande, en Indonésie, etc., en Asie, et de nombreux clients en Afrique. L'usine, située à Zhangjiagang, a une superficie de 26 650 mètres carrés. Depuis l'aéroport, l'usine n'est qu'à deux heures.
Une production accrue (doublée) : les machines tournantes fonctionnent en continu plutôt qu'en mode pas à pas, ce qui permet un fonctionnement plus fluide. Réduction du taux de bouteilles défectueuses. Seulement deux fours de chauffe, avec une distance entre chaque tête réduite à 38,1 mm par rapport à la source de chaleur, ce qui peut réduire de 30 % le moulage soufflé par rapport au modèle conventionnel, soit environ 130 000 kWh d'électricité. Sur une année entière, en fonctionnant 8 heures par jour, cela permettrait d'économiser 20 000 USD rien qu'en énergie de chauffe. Plus de 100 pays ont choisi de devenir des partenaires de notre entreprise et font confiance à notre équipe de service après-vente.
Service en ligne : les responsables des ventes sont disponibles 24/7 pour donner aux clients des réponses rapides. Nous vous invitons à nous contacter si vous avez des questions sur le moulage par soufflage étiré concernant nos produits. Brevets et certificats : Faygo Plast détient 13 brevets nationaux, dont huit brevets d'invention. Nous continuons à améliorer nos produits et sommes en mesure de fournir la technologie la plus récente à nos clients. Nos produits ont la certification CE et ISO.
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