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Une extrudeuse est un appareil qui effectue ce travail important. L'extrudeuse monovis est un type d'extrudeuse de ce type. L'appareil est une machine dédiée à la production de PVC, qui représente le polychlorure de vinyle. PVC — un plastique robuste que l'on retrouve dans les objets du quotidien tels que les tuyaux, les revêtements de sol et les cadres de fenêtres. La plupart des gens dépendent du PVC pour leurs objets domestiques et professionnels en raison de sa grande résistance.
L'extrudeuse monovis : cette machine fonctionne en mettant la matière première comme de la poudre de PVC dans une grande boîte située en haut de la machine. La trémie est le nom de ce conteneur. Une fois les matériaux introduits, ils descendent dans un long tube chaud. Vous devez appliquer de la chaleur pour faire fondre le PVC en un liquide épais. Une grosse vis au milieu mélange et presse ce PVC fondu lorsqu'il traverse le tube. Ce mélange amène le PVC fondu à une structure homogène et lisse avant de le mouler.
Les extrudeuses monovis ne sont pas UNIQUEMENT destinées aux articles en PVC, n'est-ce pas ? Ils peuvent fabriquer de nombreux produits en plastique, également destinés à des applications alimentaires et chirurgicales. Cette flexibilité s’explique en partie par le fait que l’extrusion peut produire une large gamme de types différents de matières plastiques, à condition qu’elles aient suffisamment de capacité à fondre. Cela permet aux entreprises de modifier la forme, la couleur et la fonctionnalité d’un article en utilisant différents matériaux et moules. Un exemple typique est l’extrudeuse monovis qui peut produire des jouets en plastique de différentes couleurs ainsi que des formes spéciales pour les emballages alimentaires.
Pour produire des produits en PVC de haute qualité, les extrudeuses monovis sont l’option la plus fiable. Ils peuvent produire des tailles et des finitions uniformes, ce qui est essentiel pour de nombreux objets mécaniques tels que les tuyaux et les cadres de fenêtres qui doivent être bien ajustés. Lorsque les pièces ont des dimensions incorrectes, elles ne fonctionnent plus bien ensemble. Cette uniformité est donc une façon de garantir que tout s'emboîte comme prévu.
De plus, ces machines ont le potentiel de manipuler la vitesse de rotation de la vis et de réguler exactement la température atteinte dans ce tube. Ceci est utile pour les entreprises qui tentent de fabriquer des produits tels que des plastiques durs ou des caoutchoucs plus extensibles et plus souples. Si une entreprise souhaite fabriquer du plastique souple et flexible, elle peut simplement modifier les paramètres de son extrudeuse afin d'obtenir ce qu'elle souhaite.
Les extrudeuses à une vis ont du mal à trouver ou à manipuler. Il y a également moins de pièces mobiles et des éléments comme une conception simple pour les aider à fonctionner efficacement, réduisant ainsi le temps qu'ils passent en panne. Dans les usines, le temps, c’est de l’argent. Convivial pour les patients et sûr pour les travailleurs La plupart des extrudeuses monovis sont également équipées de boutons d'arrêt d'urgence, de capots de protection et d'alarmes pour avertir les travailleurs en cas de problème. Cela signifie que les machines sont construites pour être sûres, ce qui devrait toujours être une préoccupation sur tout lieu de travail.
Bien que le processus de formulation du PVC puisse être compliqué, des extrudeuses monovis ont été conçues pour traiter efficacement ce matériau de construction. Ils offrent certaines propriétés qui les rendent bien adaptés à l'extrusion du PVC, comme des vis et des tubes spéciaux compatibles avec les caractéristiques particulières du PVC. Cela donne aux machines de meilleures idées pour faire leur travail correctement.
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FAYGO UNION GROUP dispose de 3 succursales. FAYGOBLOW est un fabricant de machines de soufflage PET, PE autres matériaux. FAYGOBLOW est propriétaire de cinq brevets liés aux inventions, huit brevets pour les modèles d'extrudeuses monovis en PVC. La souffleuse FAYGO PET est la conception la plus rapide et la plus efficace au monde. la deuxième usine est FAYGOPLAST, qui fabrique des équipements d'extrusion de plastique, qui comprennent des lignes d'extrusion de tuyaux en plastique et une ligne d'extrusion de profilés en plastique. En particulier, FAYGOPLAST est en mesure d'offrir des vitesses de tuyaux en PPR et PE pouvant atteindre 40 m/s.
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