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Vous vous êtes déjà demandé comment les cadres de fenêtres en plastique sont fabriqués ? Oui... ceux-ci sont ce que l'on appelle des profils PVC. Ces profils PVC sont des cadres respectifs fabriqués par une machine spéciale, également connue sous le nom de ligne de production de profils PVC. Étant donné cela, nous pensons pouvoir profiter de cette opportunité pour vous informer sur les lignes de production de profils PVC et ce qui se cache derrière elles !
Une ligne de production de profils PVC est une machine qui fabrique effectivement des cadres en plastique et d'autres produits à partir de ce type spécial de plastique. Il s'agit du plastique Polyvinyle Chlorure, également connu sous le nom de PVC. Le PVC est populaire car il a une grande résistance et de nombreuses façons de façonner sa forme. C'est une machine qui a aidé les fabricants à produire les nombreux produits que nous utilisons fréquemment dans notre vie quotidienne.
Alors, à quoi cela ressemble-t-il avec la ligne de production du profil PVC ? Initialement, une machine qui chauffe le PVC jusqu'à ce qu'il devienne souple et malléable. Cela est nécessaire car le PVC doit être moussé et coupé pour devenir malléable. Dès que le PVC est souple, il sera alors placé avec précaution dans un moule conçu spécifiquement pour ce type de cadre. Le PVC mou est injecté dans le moule, puis refroidi. Le refroidissement est une étape cruciale suivante, car l'unité de moulage se refroidit pour durcir et conserver sa nouvelle forme, le transformant en un produit prêt à l'emploi.
La ligne de production de profils en PVC peut vraiment s'avérer bénéfique pour les entreprises. L'un des principaux avantages est que vous pouvez fabriquer n'importe quelle forme et taille de cadre. Cela signifie que vous pourrez créer quelque chose de grandiose, car c'est ce que vos clients désirent réellement. Cela signifie qu'un client peut entrer dans votre magasin et demander la fabrication de cadres de fenêtres, et vous pourrez créer des cadres de n'importe quelle taille possible. De plus, vous économiserez beaucoup d'argent à long terme si vous commencez à créer vos propres profils en PVC. Cela vous permet de les fabriquer vous-même dans vos installations, ce qui finalement économise de l'argent et donne plus de contrôle sur la qualité de vos produits finaux.
Table de calibration par vide - Il s'agit d'un dispositif spécialement conçu pour utiliser la succion afin de s'assurer que la taille et la forme du cadre créés soient absolument identiques. Elle aide à maintenir un environnement propre et précis.
Machine de traction : Lorsque le cadre est prêt, il doit être tiré à une certaine vitesse le long de la ligne de production. Les machines de traction s'occupent de cela, occupant une place importante dans le processus.
Avec les machines automatiques, vous pouvez rendre votre ligne de production de profils PVC encore plus efficace et rapide. L'automatisation est mise en œuvre là où les machines accomplissent le travail, avec peu ou pas d'intervention humaine. Quelques exemples : vous pourriez avoir des scies mécaniques automatisées et des machines de traction pour aider dans le processus de production. Cela accélère les choses et réduit également les erreurs ou accidents pendant la production. De plus, la ligne de production peut être ajustée à l'aide d'un logiciel spécial. Cela permet simplement au logiciel de gérer toutes les opérations de manière que chaque machine fonctionne correctement et efficacement.
Le groupe FAYGO UNION compte maintenant plus de 500 clients dans différents pays, y compris le Royaume-Uni, l'Espagne, l'Allemagne, la Norvège, la Suisse, l'Italie, la Turquie, la Russie, etc. En Europe, ainsi qu'en Amérique, au Canada, au Mexique, au Brésil, au Venezuela, au Chili, etc., en Amérique, et en Arabie saoudite, en Iran, en Syrie, en Inde, en Thaïlande, en Indonésie, etc. Beaucoup de nos lignes de production de profilés en PVC proviennent d'Afrique et d'Asie. Notre usine, située à Zhangjiagang, couvre une superficie totale de 26 650 mètres carrés. Depuis l'aéroport, l'usine est à deux heures.
Augmenter la production (doublée) : la fonction de rotation effectue le chargement d'une manière douce et continue. Elle permet un fonctionnement continu plutôt qu'étape par étape, avec des mouvements plus fluides et doux. Réduire le nombre de bouteilles inadaptées. Seulement deux fours chauffants, avec une distance entre chaque tête chauffante sur la ligne de production de profil PVC de 38,1 mm, ce qui peut réduire de 30 % la consommation d'électricité par rapport à un modèle conventionnel, soit environ 130 000 kWh d'énergie électrique. Donc, pour une année basée sur huit heures par jour, cela pourrait économiser 20 000 USD rien qu'en électricité pour le chauffage ; Plus de 100 nations ont choisi notre entreprise comme partenaire, ainsi que notre équipe de service après-vente.
Service en ligne : les responsables des ventes sont disponibles 24 heures sur 24 et fourniront aux clients une réponse rapide. Veuillez nous contacter si vous avez des préoccupations concernant nos produits. Brevets et certificats : Faygo Plast possède 13 brevets nationaux, dont huit brevets d'invention pour la ligne de production de profil PVC. Nous continuons à améliorer nos produits et à fournir la dernière technologie à nos clients. Nos produits sont certifiés ISO et CE. Certificat CE et ISO.
Le GROUPE FAYGO UNION possède 3 usines. L'une d'elles, FAYGOBLOW, conçoit et fabrique des machines de moulage soufflé pour PET, PE, etc. FAYGOBLOW est le propriétaire de cinq brevets d'inventions liées et de 8 brevets de modèles utilitaires. Le souffleur PET FAYGO est une ligne de production de profils PVC et a le design le plus efficace au monde. La deuxième installation de fabrication est FAYGOPLAST, qui produit des équipements d'extrusion plastique, y compris les lignes d'extrusion de tubes en plastique et les lignes d'extrusion de profilés en plastique. En particulier, FAYGOPLAST peut fournir des tubes PPR et PE à des vitesses pouvant atteindre jusqu'à 40m/s.
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