×
Avez-vous déjà réfléchi à la manière dont ils fabriquent les tuyaux en PVC utilisés dans la plomberie, l'évacuation des eaux et les communications électriques ? Venez rejoindre ce monde merveilleux. Résolvons ensemble les complexités nécessaires à la fabrication de tuyaux en PVC.
La machine de fabrication du composé PVC est au cœur de chaque usine de production de tubes (PVC) et de câbles. Lorsque le latex PVC est associé à d'autres éléments tels que les stabilisateurs, les plastifiants et les modificateurs d'effet, ce matériau est ensuite extrait avec soin et inséré dans une machine d'extrusion, qui fonctionne essentiellement comme une boîte noire magique.
Ils passent littéralement le PVC au-dessus et puis le poussent oh-so-doucement avec un piston sur une unité d'appliqué, toujours à 250 degrés. Ce moule particulier est usiné selon le profil du tube de production requis. Plus important encore, le tube continuera-t-il à fonctionner dans le temps et comme vous pouvez le voir sur notre dessin montrant comment un tube PVC est fabriqué, aucun moule ne peut être retiré sans un système de refroidissement coordonné, sinon les deux échouent en même temps.
Après que l'extrusion soit terminée, les tubes sont dirigés vers un processus de moulage où ils peuvent être dimensionnés. C'est un processus d'usinage entièrement interne, donc aucune dépendance n'existe car tout est géré de notre côté. Nous utilisons des manchons pour choisir le nombre de piles de tubes, puis nous donnons cette pile à une machine de scie circulaire semi-automatique pour couper chaque tube à la même longueur. De plus, ces tubes coupés parfaitement sont empilés et transportés aux clients qui attendent dans la salle de guerre.
Et l'une des meilleures parties est que la ligne de production de tubes en PVC a été créée pour effectuer un travail de fabrication complet en très peu de temps. Grâce à un système automatisé, elle peut produire des centaines de tubes par minute. Cela augmente la production et, dans l'ensemble, aboutit également à une réduction du prix.
Les Nations Unies ont intensifié leurs efforts pour promouvoir un changement transformateur vers des solutions d'infrastructure durable au cours des dernières années. Nous avons discuté avec Colin Keith, Directeur de la Division des Systèmes de Production de Polymères chez Zeppelin, de ce changement et de la manière dont il permet de fabriquer des tubes en PVC selon de nouvelles méthodes de pointe - y compris certaines conclusions clés pour produire des matériaux plus riches en recyclat.
À l'avenir, il s'agit seulement des premiers jours où les fabricants utilisent la mousse d'isolation isonoise, mais très bientôt, des matériaux alternatifs plus respectueux de l'environnement, tels que le PVC recyclé, seront utilisés à la place. Cela signifie qu'une alternative verte de type Berceau-à-Berceau neutralise une grande partie de l'énergie utilisée dans la production pour fabriquer un nouveau résine PVC qui est ensuite gaspillée lors de la fabrication du produit final ; ainsi, nous donnons quelque chose en retour à ce monde.
Par conséquent, la technologie de production de conduites en PVC évolue alors que de nouvelles réformes prennent le dessus sur les technologies dominantes. L'un des nombreux changements de phase et tendances dans cette industrie est :
Chaînes d'assemblage automatisées de pointe : La ligne qui assemble la fabrication sera équipée d'une meilleure automatisation pour améliorer l'efficacité, et donc réduire le coût de production.
L'analyse de données permet aux fabricants de surveiller les données de production en temps réel afin d'améliorer la qualité du produit et également de réduire les déchets.
IA : L'utilisation de l'IA au sein des lignes de fabrication est une étape supplémentaire vers une augmentation des procédures manipulées, des prix plus bas et une production de meilleure qualité.
En résumé, la ligne de production de tubes en PVC est un équipement essentiel pour de nombreuses industries aujourd'hui et elle a une grande importance dans notre vie. Cela a beaucoup à voir avec le développement continu et des méthodes de production respectueuses de l'environnement qui permettent aux fabricants de tubes en PVC de répondre aux besoins mis à jour dans tous les domaines. Par conséquent, nous constatons également des améliorations dans le processus de fabrication grâce à une automatisation accrue où la technologie progresse comme jamais auparavant, mais les étapes ne deviennent pas une mesure coûteuse à grande échelle.
LE GROUPE FAYGO UNION est composé de 3 branches. FAYGOBLOW, un fabricant de machines de soufflage pour PET, PE et autres matériaux. FAYGOBLOW détient 5 brevets couvrant des inventions et 8 brevets pour modèles d'utilité. L'équipement de soufflage PET FAYGO est le plus rapide et le plus efficace au monde. La deuxième unité de fabrication est une ligne de production de tuyaux en PVC qui produit des machines d'extrusion en plastique, telles que des lignes d'extrusion pour tuyaux en plastique, des lignes d'extrusion pour profils en plastique. En particulier, FAYGOPLAST peut fournir une ligne de tuyaux PE PPR à haute vitesse allant jusqu'à 40 m/min.
Une sortie plus importante (doublée) : la rotation assure un fonctionnement continu plutôt qu'une progression pas à pas, ce qui permet une exécution plus fluide. Réduction du taux de bouteilles défectueuses. Seulement deux boîtes de chauffage, avec une distance entre chaque tête et la source de chaleur réduite à 38,1 mm, ce qui peut diminuer de 30 % la production de tubes PVC par rapport au modèle conventionnel, soit environ 130 000 kWh d'électricité. Sur l'ensemble de l'année, en se basant sur 8 heures par jour, cela pourrait économiser 20 000 USD rien que pour la puissance de chauffage. Plus de 100 pays ont choisi de devenir des partenaires de notre entreprise et bénéficient du service après-vente.
Service en ligne : les responsables des ventes sont disponibles 24 heures sur 24 et fourniront aux clients une réponse rapide. Veuillez nous contacter si vous avez des préoccupations concernant les produits. Brevets et certificats : Faygo Plast possède 13 brevets nationaux, dont huit brevets d'invention pour la ligne de production de tubes PVC. Nous continuons à améliorer nos produits et à fournir la dernière technologie aux clients. Nos produits sont certifiés ISO et CE. Certificat CE et ISO.
Aujourd'hui, le GROUPE FAYGO UNION compte plus de 500 clients provenant de divers pays, y compris le Royaume-Uni, l'Espagne, l'Allemagne, la Norvège, la Suisse, l'Italie, la Turquie, la Russie, etc. En Europe, en Amérique (Canada, Mexique, Brésil, Vénézuela, Chili, etc.), ainsi que l'Arabie saoudite, l'Iran, la Syrie, l'Inde, la Thaïlande, l'Indonésie, etc. en Asie, et de nombreuses lignes de production de tubes PVC en Afrique. L'usine est située dans la ville de Zhangjiagang, couvrant une superficie de 26 650 mètres carrés. Depuis l'aéroport, il faut environ deux heures pour atteindre l'usine.
Copyright © JiangSu Faygo Union Machinery Co.,Ltd All Rights Reserved. Politique de confidentialité
EN
AR
FR
DE
EL
IT
JA
KO
PT
RU
ES
IW
VI
TH
TR
UZ