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Une machine d'extrusion de film PVC est un type particulier de machine qui joue un rôle important dans la production de films plastiques. Ils sont utilisés dans la fabrication d'une large gamme d'objets du quotidien, tels que les sacs en plastique et différents types d'emballages de contenants. Cet article abordera les différentes machines d'extrusion de film PVC, leur fonctionnement et leur application dans diverses industries manufacturières.
Qu'est-ce qu'une machine d'extrusion de film PVC ? Le moule qui contient une pièce est versé à travers quelque chose appelé un silo qui contient des granulés de plastique. Une fois les granulés dans le silo, lorsqu'ils pénètrent dans une autre partie de l'équipement appelée extrudeuse, c'est là que la magie opère : elle chauffe les granulés jusqu'à ce qu'ils deviennent si chauds qu'ils commencent à fondre en un fluide visqueux. Après que le plastique a fondu, il est extrudé à travers une forme appelée « filière », où le film plat prend forme. Ensuite, le film est refroidi et enroulé pour être utilisé dans la production de matériaux.
Comment FONCTIONNE UNE MACHINE D'EXTRUSION DE FILM PVC ? Le processus commence par la fonte des granulés de plastique et la formation d'un film plat à partir d'eux. Ses composants incluent le silo, l'extrudeuse, la buse et le calibre, ainsi que le système de refroidissement et l'enrouleur. Les granulés de plastique sont chargés dans le silo en premier lieu. Les granulés sont ensuite acheminés du silo vers l'extrudeuse. À l'intérieur de l'extrudeuse, les granulés sont chauffés pour devenir un matériau mou et caoutchouteux. Ce plastique fondu est extrudé à travers la buse, où il prend la forme d'un film plat. Un système de refroidissement aide au refroidissement rapide du film formé, après quoi il est enroulé sur une bobine pour être stocké en tant que produit fini.
Avantages des machines d'extrusion de films PVC. Un avantage principal est qu'elles peuvent fabriquer des films dans n'importe quelle forme, taille ou couleur. Cette versatilité leur permet d'être adaptées à de nombreux types de produits servant à différents usages. De plus, les films générés par ces machines sont robustes et assez solides pour résister à toutes les conditions météorologiques comme le vent ou la pluie. Cependant, l'un des meilleurs aspects de ces machines est qu'elles sont très économes en énergie. Elles consomment très peu de puissance par rapport aux autres machines, ce qui est plus avantageux car cela peut aider à économiser un peu d'argent sur le coût de production. De plus, les machines d'extrusion de films PVC sont faciles à utiliser et à entretenir, ce qui explique pourquoi elles trouvent leur place dans diverses entreprises qui exigent des films plastiques de meilleure qualité.
Il existe différents types de machines d'extrusion de films en PVC, et chacune a une fonction spécifique. Machine d'extrusion de film soufflé : C'est le premier type. Elle envoie du film avec une surpression d'air, en insufflant de l'air comprimé dans un plastique fondu sous forme de tube, ce qui fait gonfler le film. L'autre type est la machine d'extrusion de film par calandrage. Cette machine dépose le polymère fondu sur une surface métallique polie et permet son refroidissement, formant ainsi des feuilles de film plates. Le troisième type est la machine de co-extrusion, qui produit des films avec plus d'une couche en utilisant différents matériaux pour renforcement et utilité supplémentaire. Enfin, il y a la machine de laminage qui peut empiler des couches de film les unes sur les autres pour créer des matériaux composites utilisables dans différents contextes.
Quelques conseils de maintenance simples lors du traitement de films PVC sur nos machines d'extrusion garantiront leur bon fonctionnement avec une efficacité maximale. Tout d'abord, vous devez nettoyer régulièrement la machine. Le nettoyage régulier assure que la saleté et les résidus ne s'accumulent pas, ce qui pourrait affecter le rythme de production ou la qualité des films. Conseil n°2 : surveillez la température de votre machine. Cela est important car la machine peut surchauffer et causer des problèmes lors du fonçage du plastique pour la mise en forme. Troisièmement, prêtez attention à l'inspection fréquente des pièces de la machine, portez attention aux usures près des besoins de maintenance rapide. Vous devez réparer ou remplacer toute pièce cassée ou endommagée aussi rapidement, car chaque élément est connecté à une autre partie de l'impression. Ils vous aident à utiliser correctement votre équipement pour une longue durée, donc ce sont des tâches qui devraient être faciles à suivre. Si vous remarquez que l'appareil commence à mal fonctionner ou présente tout autre symptôme inhabituel, arrêtez de l'utiliser et appelez un technicien qualifié dès que possible.
Service en ligne : les responsables des ventes sont disponibles 24 heures sur 24 pour fournir aux clients la réponse la plus rapide. N'hésitez pas à nous contacter si vous avez des questions concernant nos produits. Brevets et certificats : Faygo Plast détient 13 brevets nationaux, dont huit brevets d'invention. Nous améliorons constamment notre machine d'extrusion de film PVC afin de fournir la technologie la plus avancée à nos clients. Nos produits possèdent les certificats CE et ISO.
Le GROUPE FAYGO UNION compte désormais plus de 500 clients dans divers pays, y compris le Royaume-Uni, l'Espagne, l'Allemagne, la Norvège, la Suisse, l'Italie, la Turquie, la Russie, etc. En Europe, en Amérique (Canada, Mexique, Brésil, Venezuela, Chili, etc.) ainsi que en Arabie saoudite, en Iran, en Syrie, en Inde, machine d'extrusion de film PVC en Indonésie ainsi qu'en Thaïlande, en Inde, en Iran et en Syrie. La majorité des clients proviennent d'Afrique ainsi que d'Asie. Notre usine est située dans la ville de Zhangjiagang et couvre une superficie de 26 650 mètres carrés. Elle se trouve à environ deux heures de route de l'aéroport international de SHANGHAI.
LE GROUPE FAYGO UNION est composé de 3 branches. FAYGOBLOW est un fabricant de machines de soufflage par moulage pour le PET, le PE et d'autres matériaux. FAYGOBLOW est détenteur de cinq brevets d'invention et de 8 brevets de modèles d'utilité. L'embouteilleur en PET FAYGO est la machine d'extrusion de film PVC la plus rapide et la plus efficace de son genre dans le monde. La deuxième unité de production est FAYGOPLAST. Elle fabrique des machines d'extrusion plastique, par exemple, des lignes d'extrusion en tuyau en plastique et des profils en plastique. En particulier, FAYGOPLAST peut offrir des tuyaux PPR et PE à des vitesses allant jusqu'à 40 m/s.
La sortie a été augmentée (doublée). La rotation effectue un fonctionnement continu au lieu d'étape par étape, et fonctionne de manière plus fluide. Réduction du taux de bouteilles défectueuses. Seulement deux boîtes de chauffage, avec la distance entre chaque tête de chauffage réduite à 38,1 mm, ce qui peut réduire de 30 % l'électricité par rapport aux modèles conventionnels, soit environ 130 000 kWh d'énergie électrique. Sur la base d'une utilisation de 8 heures par jour pendant une année, cela permet de réduire les coûts de chauffage de 20 000 USD. Plus de 100 nations nous ont choisis comme partenaires, ainsi que mon équipe de service après-vente.
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