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Avez-vous déjà réfléchi à la façon dont les jouets, les pipes et les cadres de fenêtres sont créés ? Beaucoup de ces éléments sont formés à partir de machines connues sous le nom de ligne d’extrusion de profilés plastiques. Vous pensez peut-être que c’est un peu déroutant, mais inutile de vous inquiéter à ce sujet. Nous apprendrons ce que c'est et pourquoi les entreprises utilisent cette technique pour aider leur entreprise à se développer et à réussir.
Cela fait gagner du temps. Cela a permis la fusion du plastique, puis ce polymère fondu a été poussé sur une ligne linéaire. mouler au lieu de boucher les trous de la matrice de ligne, ce qui permet de fabriquer une pièce par le même processus à plusieurs reprises n'importe où sur ou dans les sections centrales. avec une application automatique contrôlée en continu plutôt que de calibrer uniquement comme façonné manuellement par des moyens traditionnels, maintenant tout est entièrement intégré j'ai commencé à courir... et alors ? [][Pas besoin d'attendre...], si c'est fait correctement, l'expert en pré-production dit ici que rien ne viendra en premier, produit déjà terminé ! En conséquence, vous pouvez créer beaucoup plus d'objets en moins de temps. QUELQUE CHOSE VA RAPIDEMENT -> Faire quelque chose rapidement permettra à une entreprise de gagner plus d'argent puisque des clients satisfaits ;).
Cela permet d'économiser de l'argent. La ligne d'extrusion permet de réduire le gaspillage de plastique et de minimiser les erreurs commises. Cette machine peut recycler au-delà du plastique dans votre collection de plastiques restants, ce qui signifie que vous utilisez davantage ce que vous avez. Elle peut également s'assurer que tout a exactement la bonne taille et la bonne forme, ce qui minimise les erreurs. Et en outre, il peut effectuer la tâche avec moins de travailleurs, ce qui pourrait entraîner des économies exceptionnelles sur les coûts de main-d'œuvre.
Cela permet d'économiser de l'énergie. Même si la machine nécessite encore un peu d’énergie pour fonctionner, elle est capable d’utiliser moins de matériaux et de produire sur une zone plus petite que les méthodes normales. Par exemple, parce que la ligne d’extrusion fonctionnera avec un lot approprié de résine plastique brute et non avec des blocs de polyéthylène brut de taille terrifiante. Cela signifie non seulement que vous consommez moins de carburant ou d'électricité, mais que cela pollue également moins, ce qui est meilleur pour notre planète.
Planifiez à l’avance. Quel type de produit en plastique souhaitez-vous fabriquer, combien en possédez-vous ? Cela vous permettra de choisir la taille et la vitesse de machine les mieux adaptées à vos besoins spécifiques. Une autre chose importante est de lire les règles relatives à la sécurité et à l'environnement applicables dans votre ville/emplacement, car le respect de ces réglementations est très crucial.
Formez votre équipe. Lorsque vous obtenez la machine, il est important que vos travailleurs sachent bien comment l'utiliser et l'entretenir. Différents contrôles et outils sont placés sur une ligne d'extrusion qui doivent être correctement régulés pour que l'équipement de production de fils ou de câbles fonctionne correctement et fournisse un produit de qualité. De plus, vos employés devront collaborer avec leurs pairs et avec d’autres machines de l’usine.
Surveiller et améliorer. Vous pouvez contrôler les performances de la machine. Surveillez ses performances et sa qualité de manière cohérente grâce aux données de vos travailleurs ainsi qu'aux commentaires des clients. Vous pouvez ainsi identifier d’éventuels problèmes ou affiner davantage l’offre. Si vous réalisez que quelque chose de mieux n'est pas exécuté, n'ayez pas peur d'ajuster ou de paramétrer le matériel et votre production de manière effective.
Actuellement, FAYGO UNION GROUP compte plus de 500 clients dans différents pays, dont le Royaume-Uni, l'Espagne, l'Allemagne, la Norvège, la Suisse, l'Italie, la Turquie, la Russie, etc. D'Europe, d'Amérique, du Canada, du Mexique, du Brésil, du Venezuela, de Chilly, etc. à partir de plastique profilé ligne d'extrusionArabie Saoudite, Iran, Syrie, Inde, Thaïlande, Indonésie, etc. d'Asie, de nombreux clients d'Afrique. usine située dans la ville de Zhangjiagang, qui couvre une superficie de 26,650 XNUMX mètres carrés. à seulement deux heures de route de l'aéroport international de SHANGHAI.
Augmentation de la production (doublée) La rotation effectue le téléchargement, le doux continu, l'exécution continue, au lieu d'un déplacement étape par étape plus fluide. Réduisez le nombre de mauvaises bouteilles. Seulement deux boîtes de chauffage, la distance de la tête chauffante de chacune étant réduite à 38.1 mm, ce qui peut réduire de 30 % l'électricité par rapport à la boîte standard, qui profile la ligne d'extrusion de plastique de 130000 8 kWh d'énergie électrique, donc une année basée sur environ 20000 heures par jour, peut économiser 100 XNUMX USD uniquement en puissance de chauffage. Plus de XNUMX pays nous choisissent comme partenaires ainsi que ma propre équipe de service après-vente.
Directeurs commerciaux e 24h/7 et 13j/XNUMX pour offrir le service le plus efficace. Contactez si vous avez des questions concernant les produits. Faygo Plast détient XNUMX brevets nationaux, dont huit brevets d'invention. Nous améliorons constamment la ligne d'extrusion de plastique profilé et fournissons les dernières technologies à nos clients. produits certifiés ISO et CE. Certificats CE ISO
FAYGO UNION GROUP dispose de 3 succursales d'usines. Un FAYGOBLOW qui conçoit produit des machines de moulage par soufflage PET, PE, etc. FAYGOBLOW possède 5 brevets couvrant des inventions, huit brevets pour des modèles d'utilité. La mouleuse par soufflage FAYGO PET est la ligne d'extrusion de plastique la plus rapide et la plus rapide du genre au monde. L'installation de fabrication de lignes d'extrusion de plastique profilé est FAYGOPLAST, qui fabrique des équipements d'extrusion de plastique, qui comprennent des lignes d'extrusion en plastique, une ligne d'extrusion de profilés en plastique. En particulier, FAYGOPLAST est en mesure de fournir des tuyaux en PE, PPR à des vitesses pouvant atteindre jusqu'à 40 m/s.
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