Un type de machines spéciales est constitué par les lignes d’extrusion de profilés, conçues pour fabriquer des pièces de plastique plus longues. Nous pouvons les comparer à de grandes usines qui produisent des articles tels que des tuyaux et des tuyaux. Ils forment et façonnent généralement ces pièces en plastique à l'aide d'une méthode connue sous le nom d'extrusion. Le principal avantage de l’utilisation de ces machines est qu’elles sont moins coûteuses que les autres méthodes de production de plastique. Cela permet aux entreprises d’économiser de l’argent sans compromettre la qualité de leur produit.
Les lignes d'extrusion de profilés sont disponibles dans tous les types d'industries, produisant une large gamme de produits. Quelques exemples en seraient la fabrication de pipes ; les tuyaux et les tubes sont de loin utilisés dans les industries de la construction et de la plomberie. De plus, ces machines peuvent fabriquer des feuilles et des films en plastique. Ces feuilles sont polyvalentes et peuvent être incluses dans de nombreux processus, notamment l'emballage, l'isolation d'objets ou même la fabrication de cartes de crédit. Cela montre à quel point les lignes d'extrusion de profilés sont essentielles dans notre vie quotidienne.
Le processus d’extrusion est très soigné et commence par ces petits morceaux de plastique appelés pellets. L'article qui sort de la machine de moulage par injection a une forme cylindrique, puis il est chauffé jusqu'à ce qu'il fonde pour créer plus de liquide. Une fois fondu, le polymère passe dans une filière. Une matrice agit comme un emporte-pièce pour donner au plastique fondu la forme ou le motif souhaité. Une fois le plastique formé, il refroidit et se solidifie pour former un morceau complet de notre plastique recherché.
Une ligne d'extrusion de profilés est un composé de différents composants qui fonctionnent ensemble (Fig. La première section de ces machines est la trémie, qui accepte les granulés de plastique. Lorsque les granulés entrent dans une trémie, ils sont transférés vers une autre section appelée chambre de chauffage. Il s'agit du processus qui chauffe et fait fondre vos pellets en un liquide. Une fois le plastique fondu, il est ensuite pressé à travers une matrice (la forme souhaitée). La chambre de fusion et plusieurs autres sont également très importantes dans la prise. tout le processus d'extrusion.
Lorsqu’il s’agit de mieux utiliser votre ligne d’extrusion de profilés, vous pouvez faire quelques choses clés. Pour commencer, il est essentiel d'avoir le bon type de granulés de plastique pour votre machine. Les types courants de plastiques fonctionnent bien dans de nombreuses machines. Par erreur, vous pourriez utiliser le mauvais type de plastique, ce qui pourrait entraîner des problèmes avec votre produit fini et ne pas nécessairement obtenir les résultats que vous attendiez.
Un autre conseil important est de ne jamais salir votre machine. Des morceaux de plastique peuvent rester coincés à l'intérieur de la machine au fil du temps et interférer avec son fonctionnement lors de l'extrusion. L'entretien de routine de votre machine peut aider à éviter ces problèmes et à la maintenir comme neuve. L’entretien de vos équipements est l’une des étapes les plus importantes à suivre, afin de ne pas avoir de perturbations lors de la production.
Le type de plastique que vous choisirez déterminera le succès de votre ligne d’extrusion. Il existe du PVC, du polypropylène HDPE et d'autres types de plastique qui peuvent être utilisés pour l'extrusion. Les plastiques se présentent sous de nombreuses formes et chacun a ses propres propriétés spécifiques. Il est donc crucial de choisir le bon pour ce que vous cherchez à créer.
FAYGO UNION GROUP dispose de 3 succursales d'usines. L'un d'eux est FAYGOBLOW, dont la ligne d'extrusion de profilés produit des machines de moulage par soufflage PET, PE, etc. FAYGOBLOW possède cinq brevets d'invention et 8 brevets de modèles d'utilité. La souffleuse FAYGO PET est l'une des conceptions les plus rapides et les plus efficaces de son genre au monde. la deuxième usine est FAYGOPLAST, qui fabrique des équipements d'extrusion de plastique, qui comprennent la ligne d'extrusion de tuyaux en plastique et les lignes d'extrusion de profilés en plastique. En particulier, FAYGOPLAST offre une vitesse la plus élevée jusqu'à 40 m/min de canalisations PE PPR.
Actuellement, FAYGO UNION GROUP compte plus de 500 clients dans différents pays, dont le Royaume-Uni, l'Espagne, l'Allemagne, la Norvège, la Suisse, l'Italie, la Turquie, la Russie, etc. D'Europe, d'Amérique, du Canada, du Mexique, du Brésil, du Venezuela, de Chilly, etc. à partir de l'extrusion de profilés. ligneArabie saoudite, Iran, Syrie, Inde, Thaïlande, Indonésie, etc. d'Asie, de nombreux clients d'Afrique. usine située dans la ville de Zhangjiagang, qui couvre une superficie de 26,650 XNUMX mètres carrés. à seulement deux heures de route de l'aéroport international de SHANGHAI.
Augmentation de la production (doublée) La rotation effectue le téléchargement, le doux continu, l'exécution continue, au lieu d'un déplacement étape par étape plus fluide. Réduisez le nombre de mauvaises bouteilles. Seulement deux boîtes de chauffage, la distance de la tête de chauffage de chacune étant réduite à 38.1 mm, ce qui peut réduire de 30 % l'électricité par rapport à la boîte standard, dont la ligne d'extrusion de profil présente une puissance électrique de 130000 8 kWh, donc une année basée sur environ 20000 heures par jour, peut économiser 100 XNUMX USD uniquement en puissance de chauffage. Plus de XNUMX pays nous choisissent comme partenaires ainsi que ma propre équipe de service après-vente.
les responsables commerciaux sont disponibles 24h/7 et 13j/XNUMX pour offrir le service le plus efficace. Veuillez nous contacter pour toute question concernant nos produits. Certificat de brevets : Faygo Plast possède XNUMX brevets nationaux. Parmi eux figurent huit brevets d'invention. améliorer constamment nos produits et fournir la dernière ligne d'extrusion de profilés à nos clients. les produits sont certifiés CE et ISO
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