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Un type de machines spéciales est les lignes d'extrusion de profil, qui sont conçues pour fabriquer des pièces en plastique plus longues. On peut comparer celles-ci à de grandes usines qui produisent des articles tels que des tuyaux et des flexibles. Elles façonnent généralement ces parties en plastique en utilisant une méthode appelée extrusion. L'avantage principal de l'utilisation de ces machines est qu'elles sont moins coûteuses que d'autres méthodes de production de plastique. Cela permet aux entreprises d'économiser de l'argent sans compromettre la qualité de leur produit.
Les lignes d'extrusion de profil sont disponibles dans tous types d'industries, produisant une large gamme de produits. Quelques exemples incluent la fabrication de tubes ; les flexibles et conduits sont largement utilisés dans les industries de la construction - plomberie. De plus, ces machines peuvent fabriquer des feuilles et films en plastique. Ces feuilles sont polyvalentes et peuvent être intégrées dans de nombreux processus, y compris l'emballage, l'isolation ou même la fabrication de cartes de crédit. Cela montre à quel point les lignes d'extrusion de profil sont essentielles dans notre vie quotidienne.
Le procédé d'extrusion est très précis et commence avec de petites pièces en plastique appelées granulés. L'objet qui sort de la machine de moulage par injection a une forme cylindrique, puis il est chauffé jusqu'à ce qu'il fonde pour devenir plus liquide. Une fois le polymère fondu, il passe à travers une filière. Une filière agit comme un emporte-pièce pour former le plastique fondu en une forme ou un design souhaité. Une fois que le plastique est formé, il refroidit et se solidifie en un morceau terminé du plastique désiré.
Une ligne d'extrusion de profil est un ensemble de différents composants qui travaillent ensemble (Fig. La première section de ces machines est le silo, qui accepte les granulés en plastique. Lorsque les granulés entrent dans le silo, ils sont transférés vers une autre section appelée chambre de chauffe. C'est le processus qui chauffe et fait fondre vos granulés en un liquide. Une fois que le plastique a fondu, il est ensuite pressé à travers une forme (la forme souhaitée). La chambre de fusion et plusieurs autres sections sont également très importantes pour configurer l'ensemble du processus d'extrusion.
Lorsqu'il s'agit d'utiliser votre ligne d'extrusion de profil de manière plus efficace, il y a quelques points clés que vous pouvez mettre en œuvre. Tout d'abord, il est crucial d'avoir le bon type de granulés en plastique pour votre machine. Les types courants de plastiques fonctionnent bien dans de nombreuses machines. Par erreur, vous pourriez utiliser le mauvais type de plastique, ce qui peut causer des problèmes avec votre produit fini, sans nécessairement obtenir les résultats auxquels vous vous attendiez.
Un autre conseil important est de ne jamais faire fonctionner votre machine dans un état sale. Des morceaux de plastique peuvent s'accumuler au fil du temps à l'intérieur de la machine et interférer avec son fonctionnement lors de l'extrusion. L'entretien régulier de votre machine peut aider à prévenir ces problèmes et à la maintenir en bon état de fonctionnement. L'entretien de votre équipement est l'une des étapes les plus importantes à suivre pour éviter les interruptions pendant la production.
Le type de plastique que vous choisissez déterminera le succès de votre ligne d'extrusion. Il existe du PVC, du HDPE, du polypropylène ainsi que d'autres types de plastique qui peuvent être utilisés pour l'extrusion. Les plastiques existent sous de nombreuses formes, chacune ayant ses propriétés spécifiques, donc choisir le bon est crucial en fonction de ce que vous souhaitez créer.
Le GROUPE FAYGO UNION possède 3 usines filiales. L'une d'entre elles est FAYGOBLOW, qui produit des machines de moulage soufflé en PET, PE, etc., pour sa ligne d'extrusion de profilés. FAYGOBLOW détient cinq brevets d'invention et huit modèles d'utilité. Le souffleur PET FAYGO fait partie des conceptions les plus rapides et efficaces de sa catégorie dans le monde. La deuxième usine est FAYGOPLAST, qui fabrique des équipements d'extrusion en plastique, y compris des lignes d'extrusion de tubes en plastique et des lignes d'extrusion de profilés en plastique. En particulier, FAYGOPLAST offre la vitesse maximale de 40 m/min pour une ligne de production de tubes PE PPR.
Actuellement, FAYGO UNION GROUP compte plus de 500 clients dans différents pays, y compris le Royaume-Uni, l'Espagne, l'Allemagne, la Norvège, la Suisse, l'Italie, la Turquie, la Russie, etc. D'Europe, l'Amérique, le Canada, le Mexique, le Brésil, le Venezuela, le Chili, etc. de la ligne d'extrusion de profilés : Arabie Saoudite, Iran, Syrie, Inde, Thaïlande, Indonésie, etc. en Asie, beaucoup de clients en Afrique. L'usine est située dans la ville de Zhangjiagang, couvrant une superficie de 26 650 mètres carrés. Il n'y a qu'une distance de deux heures de route depuis l'aéroport international de SHANGHAI.
Augmentation de la production (doublée), chargement rotatif, fonctionnement continu, mouvement fluide au lieu de déplacement étape par étape. Réduction du nombre de bouteilles défectueuses. Seulement deux fours de chauffage, la distance entre chaque tête de chauffe étant réduite à 38,1 mm, ce qui permet de réduire de 30 % la consommation d'électricité par rapport à celle standard, soit une puissance électrique de 130 000 kWh. Sur la base d'une utilisation quotidienne de 8 heures par an, cela permet d'économiser 20 000 USD rien qu'en énergie de chauffage. Plus de 100 nations nous ont choisis comme partenaires, ainsi que notre équipe de service après-vente.
les responsables des ventes sont disponibles 24/7 pour offrir le service le plus efficace. Veuillez nous contacter si vous avez des questions concernant nos produits. Certificat de brevet : Faygo Plast détient 13 brevets nationaux. Parmi eux, huit sont des brevets d'invention. Nous améliorons constamment nos produits et fournissons la dernière ligne d'extrusion de profils à nos clients. Nos produits sont certifiés CE et ISO.
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