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Vous avez déjà fermé une boîte avec du ruban adhésif. Si oui, avez-vous remarqué que le ruban adhésif est fait d'un plastique très fin appelé polypropylène ou simplement PP. Ce matériau supplémentaire peut ensuite être transformé en longs rubans semblables à du papier, également très résistants et adaptés à divers usages. La ligne d'extrusion de bandes PP est une machine importante qui aide à produire ce type de ruban. Le fonctionnement de cette machine consiste à faire fondre le PP et à lui donner une forme de ruban qui est utilisé pour l'emballage, le tissage (et bien d'autres utilisations). Dans cet article, nous examinerons le fonctionnement interne de ces boîtes et comment elles parviennent à faites ce qui semble être de la magie.
Le principal avantage du ruban PP est qu’il est léger et maniable, mais aussi très robuste. Il peut résister à l’humidité et ne se déchire pas facilement ; ce qui rend le papier très polyvalent. Le ruban PP présente un autre avantage supérieur concernant l’imprimabilité. Comme vous pouvez le constater, la police est même idéale pour les étiquettes et les noms de marques. La ceinture PP est également un matériau respectueux de l'environnement car elle peut être recyclée et régénérée, ce qui contribue à réduire les déchets. Cependant, un inconvénient est présent : le ruban PP met encore un certain temps à se biodégrader dans la nature. C'est un décomposeur lent et peut persister dans l'environnement pendant un certain temps. Vous voyez, toutes les machines qui produisent des bandes PP ne sont pas du tout identiques. Ensuite, nous arrivons à certaines machines qui peuvent être coûteuses, encombrantes et tellement bruyantes.
Ils trouvent leurs applications sous de nombreuses formes dans les différents secteurs industriels. Il est largement utilisé pour emballer et garder les articles en sécurité pendant le transport. L'utilisation de ruban PP dans la production de divers sacs, cordes de tapis et filtres est très répandue dans les usines. De plus, les artistes et artisans pourraient utiliser du ruban PP pour créer des banderoles colorées, des jouets DIY ou même des accessoires pour la confection de costumes !
Si vous possédez un ancien modèle de magnétophone PP, il est peut-être temps d'envisager de passer à une nouvelle version. Les machines à ruban PP modernes sont souvent équipées de fonctionnalités qui vous permettent de créer plus rapidement des bandes de meilleure qualité. Certaines de ces nouvelles machines disposent de systèmes d'automatisation, tels que l'alimentation automatique des matériaux dans la machine, la découpe du ruban puis son enroulement, ce qui permet d'économiser beaucoup de travail manuel et de limiter les problèmes. De plus, d'autres machines offrent des capacités de contrôle numérique qui peuvent vous permettre d'affiner des paramètres utiles (comme la vitesse et la température) avec une certaine précision de cuisson de bagels. Opter pour une nouvelle machine vous fera non seulement économiser du temps et de l’argent, mais elle pourra également produire des pièces de la plus haute qualité.
Votre ruban PP doit être résistant, esthétique et répondre aux normes appropriées. Pour garantir cela, vous devez mettre en œuvre des points de contrôle qualité à chaque étape du processus de production. Un bon moyen de le savoir est de tester des échantillons de votre ruban sur des machines conçues pour mesurer sa résistance à la traction, son allongement à la rupture, sa résistance à la déchirure et d'autres propriétés critiques. Il est important de vérifier les matières premières utilisées comme les résines PP, les additifs et les mélanges maîtres pour s'assurer qu'elles sont de bonne qualité en cas de contamination. De plus, vous devez bien former vos travailleurs aux procédures d'exploitation correctes en utilisant et entretenir la ligne d'extrusion de PP, et leur fournir des instructions pour signaler toute irrégularité ou défaut qu'ils trouvent lors du fonctionnement de la machine.
Pour obtenir le meilleur rapport qualité-prix pour votre investissement, vous devez prendre en compte quelques facteurs importants lors de la sélection d'un magnétophone PP. Étape 1 — Calculez la quantité de ruban à produire et la demande du marché. Et il conseille de choisir une machine qui peut répondre ou aller au-delà de ces exigences. Trouvez une machine facile à utiliser, à entretenir et à réparer, dotée d'un bon service client de sauvegarde et d'assistance. Vous devez également examiner les caractéristiques de diverses machines, c'est-à-dire leurs systèmes de refroidissement, la conception des matrices, les niveaux d'automatisation et les atouts en matière d'économie d'énergie, car cela vous aide à choisir une machine qui répond à vos besoins en matière d'utilisation de scies à froid selon le niveau d'exigence mensuel ou les exigences budgétaires. Enfin, faites quelques recherches sur le fournisseur ou le fabricant et lisez les avis/témoignages des clients pour prendre une décision judicieuse.
L'augmentation du rendement (doublé) Rotary effectue le téléchargement de manière douce et continue. courez en continu au lieu de étape par étape avec un mouvement plus doux et plus fluide. Réduisez le taux de mauvaises bouteilles. Équipé uniquement de deux boîtes chauffantes, chaque ligne d'extrusion de ruban chauffant en pp est réduite à 38.1 mm, ce qui pourrait réduire de 30 % l'électricité par rapport à l'énergie électrique conventionnelle, soit environ 130000 8 kWh. Ainsi, une année entière, sur la base de 20000 heures par jour, vous pourriez économiser 100 XNUMX USD en utilisant uniquement l'énergie de chauffage. Plus de XNUMX+ pays ont pour partenaires l’équipe après-service de mon entreprise.
les commerciaux sont disponibles 24h/7 et 13j/8 pour garantir le meilleur service possible. vous avez besoin de plus d'informations sur les produits, n'hésitez pas à nous contacter. ligne d'extrusion de ruban ppPlast détient XNUMX brevets nationaux et XNUMX brevets d'invention. améliorer constamment les produits afin de fournir la technologie la plus avancée à nos clients. les produits sont certifiés ISO et CE. Certificat CE et ISO.
FAYGO UNION GROUP compte désormais plus de 500 clients répartis dans des pays comme le Royaume-Uni, l'Espagne, l'Allemagne, la Norvège, la Suisse, l'Italie, la Turquie et la Russie. D'Europe, d'Amérique (Canada, Mexique, Brésil Venezuela, Chilly, etc.) et d'Arabie Saoudite, Iran Syrie, Inde, Thaïlande Indonésie Thaïlande Indonésie. De nombreux clients venant d'Afrique ainsi que d'Asie. Notre usine, située dans la ville de Zhangjiagang, a une superficie de 26650 XNUMX lignes d'extrusion de ruban pp carré. il ne faut qu'environ deux heures de route pour rejoindre l'aéroport international de SHANGHAI.
FAYGO UNION GROUP composé de 3 branches. L'un est FAYGOBLOW qui conçoit et fabrique des machines de moulage par soufflage PET, PE, etc. FAYGOBLOW possède cinq brevets d'invention et 8 modèles d'utilité de brevets. La machine de moulage par soufflage FAYGO PET est l'une des lignes d'extrusion de ruban PP les plus efficaces et les plus rapides du monde. deuxième usine FAYGOPLAST qui produit des machines d'extrusion en plastique, telles que des lignes d'extrusion de tuyaux en plastique, des lignes d'extrusion de profilés en plastique. En particulier, FAYGOPLAST est capable de fournir la vitesse la plus élevée, jusqu'à 40 m/min de canalisations PE PPR.
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