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Vous êtes-vous déjà demandé comment sont fabriqués les tuyaux ? Les tuyaux sont des éléments cruciaux de plusieurs équipements que nous utilisons dans notre vie quotidienne. Ils peuvent être construits en plastique ou en métal. Le premier type de matière plastique très couramment utilisé pour fabriquer des tuyaux et des raccords est connu sous le nom de polypropylène ou PP en abrégé. Les tuyaux en PP ont leurs qualités spécifiques d'être durs mais en même temps légers et flexibles, ce qui est pratique pour être fixés dans nos maisons pour les systèmes de plomberie ainsi que pour l'arrosage des plantes des jardins.
Pour la production de tubes en PP, on utilise notamment une extrudeuse de tubes. Cette machine fonctionne d'une manière intéressante. Il fait fondre de petites pastilles de plastique (fabriquées à partir du même matériau que la plupart des impressions) pour les transformer en liquide. Le plastique est ensuite fondu et transformé en tuyau à l’aide d’un dispositif particulier tel qu’une matrice. La matrice est un moule métallique qui guide le plastique fondu dans un tuyau de taille et de forme appropriées.
Il existe également un autre type de tuyau en plastique que vous connaissez peut-être, il s'appelle PPR (voir polypropylène aléatoire). Tuyau PPR Un tuyau PPR est également comme les tuyaux PP, grâce à sa résistance et sa robustesse. Par rapport aux autres tuyaux, les tuyaux PPR ont des caractéristiques supplémentaires. Ceux-ci sont adaptés pour être utilisés à des températures élevées et résistants aux produits chimiques, ce qui vous permet de purifier facilement l'eau chaude ainsi que divers produits chimiques sans aucune perte de chaleur.
Afin d'obtenir des tuyaux PPR de haute qualité, certaines machines spéciales sont nécessaires. Une matrice unique est fixée à l'extrudeuse de tuyaux PPR et peut bien fonctionner sous haute température ainsi que sous pression. Cette conception unique garantit que les tuyaux sortent résistants et sont capables de résister à la chaleur et aux produits chimiques, ce qui signifie qu'ils peuvent être utilisés pour de nombreuses applications utiles.
Des vis spéciales sont utilisées dans l'extrudeuse de tuyaux PE et jouent un rôle très crucial. Un moyen de fondre et de transformer le plastique en un tuyau où cette vis est conçue. Il garantit que le plastique passera uniformément à travers la matrice à une vitesse uniforme. Ce mouvement constant du processus fait en sorte que les tuyaux fabriqués ainsi ne soient jamais de mauvaise qualité. Ce processus de production de tuyaux contribue à fournir aux tuyaux un niveau élevé de résistance, de flexibilité et de résistance à la rouille qui sont des caractéristiques indispensables pour eux.
Ensuite, nous avons les tuyaux en PVC (chlorure de polyvinyle). Les tuyaux en PVC sont une option courante pour les projets de construction et de plomberie. Cela les rend solides et résistants, ils peuvent résister à une variété de produits chimiques, ce qui les rend idéaux pour une utilisation souterraine ou dans des conditions difficiles. Tout comme la création de tuyaux en PVC de bonne qualité, il faut des machines et des équipements spécialisés.
Le plastique est formé par des vis spéciales et meurt dans l'extrudeuse de tuyaux en PVC. La vis est conçue pour faire fondre le plastique à la température et à la pression requises pour obtenir un produit de bonne qualité en termes de tuyaux. Ce processus méticuleux garantit que les tuyaux produits sont résistants et peuvent résister à une exposition chimique ; cela fait du PVC un matériau incroyablement polyvalent pouvant être utilisé dans une myriade d’applications.
Actuellement, FAYGO UNION GROUP compte plus de 500 clients dans différents pays, dont le Royaume-Uni, l'Espagne, l'Allemagne, la Norvège, la Suisse, l'Italie, la Turquie, la Russie, etc. D'Europe, d'Amérique, du Canada, du Mexique, du Brésil, du Venezuela, de Chilly, etc. de pp ppr extrudeuse de tuyaux en PVC peArabie Saoudite, Iran, Syrie, Inde, Thaïlande, Indonésie, etc. d'Asie, de nombreux clients d'Afrique. usine située dans la ville de Zhangjiagang, qui couvre une superficie de 26,650 XNUMX mètres carrés. à seulement deux heures de route de l'aéroport international de SHANGHAI.
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FAYGO UNION GROUP dispose de 3 succursales d'usines. Un FAYGOBLOW qui conçoit des machines de moulage par soufflage qui fabriquent du PET, du PE, etc. FAYGOBLOW est propriétaire de cinq brevets liés à des inventions et de 8 brevets sur des modèles utilitaires. La mouleuse par soufflage FAYGO PET est une extrudeuse de tuyaux en PVC pp ppr pe et la conception la plus efficace au monde. la deuxième usine de fabrication est FAYGOPLAST, qui fabrique des équipements d'extrusion de plastique. comprend la ligne d'extrusion de tuyaux en plastique et la ligne d'extrusion de profilés en plastique. En particulier, FAYGOPLAST peut fournir des tuyaux PPR, PE à des vitesses pouvant atteindre jusqu'à 40 m/s.
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