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Le plastique doit être fabriqué par de nombreux types de machines et une excellente option est la machine d'extrusion de profilés en plastique. Il s'agit d'une machine personnalisée qui prend des matières plastiques brutes et les crée pour vous sous la forme de votre conception ou de votre profil. De telles machines sont utilisées dans la fabrication dans différents domaines, par exemple les destinations de construction, les industries automobiles et les organisations d'exportation de produits. C'est l'une des raisons pour lesquelles les machines d'extrusion de profilés en plastique jouent un rôle crucial dans la fabrication de produits en plastique,
Pendant des années, la fabrication de formes personnalisées à partir de plastique, quelle que soit la méthode, demandait beaucoup de main-d'œuvre et était coûteuse avant le développement des machines d'extrusion de profilés en plastique. Autrefois, casser un produit, c'était le mouler, le découper et le finir, tous des processus distincts. Chaque petit pas prendrait beaucoup de mon temps et de mon travail. Grâce à l'utilisation de machines d'extrusion de profilés plastiques, nous pouvons désormais réaliser des profilés complexes et créatifs en un seul passage ! Il s’agissait d’un changement énorme qui a permis de réduire plus rapidement le coût de production des produits en plastique. Cela permet également aux fabricants de produire plus d’articles en moins de temps.
C’est là qu’interviennent les machines d’extrusion de profilés plastiques, capables d’effectuer le travail grâce à un processus appelé extrusion. Les pièces de plastique sont chauffées jusqu’à leur point de fusion, puis façonnées dans un moule une fois refroidies. Le plastique refroidit et durcit ensuite dans le moule, formant un produit final désormais utilisable. La technologie d'extrusion est polyvalente, non seulement limitée au plastique, mais peut également être mise en œuvre dans d'autres matériaux comme le métal ou le caoutchouc.
Une autre chose étonnante est que les machines d’extrusion de profilés en plastique peuvent produire de nombreuses formes différentes. Les formes courantes que ces machines peuvent produire sont les tubes, les tuyaux, les canaux et les feuilles. Ils sont utilisés pour fabriquer une variété de structures, par exemple des conduits de câblage électrique, des bords de fenêtres pour les bâtiments, ainsi que pour regrouper des matériaux pour la nourriture et les boissons. Il s'agit de l'une des machines les plus polyvalentes, capable de fabriquer une variété de formes et de styles, ce qui les rend idéales pour de nombreuses industries différentes.
De nouvelles idées et technologies sont incorporées pour rendre les machines d'extrusion de profilés plastiques toujours meilleures. Une nouveauté très intéressante est que les moules sont réalisés par impression 3D. Grâce à cette avancée, les fabricants peuvent produire des formes incroyablement complexes en quelques minutes, ce qui n'était tout simplement pas possible auparavant. Contrôles numériques - Un nouvel outil dans le kit féerique du marketing numérique Une autre tactique innovante utilisée est le contrôle de plusieurs pièces. Ils sont très efficaces et permettent un contrôle absolu qui, à son tour, crée une meilleure maîtrise de la production. Grâce aux progrès continus de ces technologies, les produits en plastique peuvent être fabriqués encore plus rapidement et de manière plus rentable, ce qui permettra aux industries de se développer et de prospérer.
augmenter la production (doublée) Rotary effectue le téléchargement de manière douce et continue. effectuez plutôt une course continue étape par étape et le mouvement est plus doux. Réduisez le nombre de bouteilles défectueuses. équipé de deux boîtiers chauffants, la distance de chaque tête chauffante est réduite à 38.1 mm, ce qui peut réduire 30 % d'électricité en plus que le modèle de machine d'extrusion de profilés en plastique, qui représente environ 130000 8 kWh d'énergie électrique, ce qui signifie qu'un an sur la base de 20000 heures par jour, vous pourriez économiser 100 XNUMX USD uniquement sur la puissance de chauffage ; Plus de XNUMX pays choisissent d'être partenaires ainsi que ma propre équipe après-service.
Service en ligne : les responsables des ventes sont disponibles 24h/7 et 13j/XNUMX pour donner aux clients les réponses les plus rapides. vous invitons à nous contacter pour obtenir une machine d'extrusion de profilés en plastique concernant nos produits. Certificats de brevets : Faygo Plast possède XNUMX brevets nationaux, dont huit brevets d'invention. Continuez à améliorer nos produits et sommes en mesure de fournir la technologie la plus récente à nos clients. Le produit est certifié CE et ISO.
FAYGO UNION GROUP composé de 3 branches. L'un est FAYGOBLOW qui conçoit et fabrique des machines de moulage par soufflage PET, PE, etc. FAYGOBLOW possède cinq brevets d'invention et 8 modèles d'utilité de brevets. La machine de moulage par soufflage FAYGO PET est l'une des machines d'extrusion de profilés en plastique les plus efficaces et les plus rapides du monde. deuxième usine FAYGOPLAST qui produit des machines d'extrusion en plastique, telles que des lignes d'extrusion de tuyaux en plastique, des lignes d'extrusion de profilés en plastique. En particulier, FAYGOPLAST est capable de fournir la vitesse la plus élevée, jusqu'à 40 m/min de canalisations PE PPR.
FAYGO UNION GROUP compte désormais plus de 500 clients dans divers pays, dont le Royaume-Uni, l'Espagne, l'Allemagne, la Norvège, la Suisse, l'Italie, la Turquie, la Russie, etc. D'Europe, d'Amérique (Canada, Mexique, Brésil, Venezuela, Chilly, etc.) ainsi que d'Arabie Saoudite, d'Iran et de Syrie. , Inde, machine d'extrusion de profilés plastiquesIndonésie ainsi que Thaïlande, Inde, Iran Syrie. Une majorité de clients viennent d'Afrique et d'Asie. Notre usine est située dans la ville de Zhangjiagang et couvre une superficie de 26,650 XNUMX mètres carrés. est à seulement environ deux heures de route de l'aéroport international de SHANGHAI.
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