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Le plastique doit être fabriqué par de nombreux types de machines et une excellente option est la machine d'extrusion de profil en plastique. C'est une machine sur mesure qui prend des matériaux plastiques bruts et les transforme selon votre conception ou profil. De telles machines sont utilisées pendant la fabrication dans différents secteurs, par exemple les chantiers de construction, les industries automobiles et les entreprises d'exportation de produits. Ce sont là quelques-unes des raisons pour lesquelles les machines d'extrusion de profil en plastique jouent un rôle très crucial dans la fabrication de produits en plastique.
Pendant des années, fabriquer des formes personnalisées en plastique par n'importe quelle méthode était très laborieux et coûteux avant le développement des machines d'extrusion de profil en plastique. Casser un produit, puis le mouler, le couper et l'ajuster étaient tous des processus distincts. Chaque petite étape prenait énormément de mon temps et de mon énergie. Grâce à l'utilisation des machines d'extrusion de profil en plastique, nous pouvons désormais obtenir des profils complexes et créatifs en une seule passe ! C'était un changement majeur qui a réduit le coût de production des produits en plastique >> plus rapidement. Cela permet également aux fabricants de produire plus d'articles en moins de temps.
C'est ici que les machines d'extrusion de profilés en plastique entrent en jeu, et elles sont capables d'effectuer le travail grâce à un procédé appelé extrusion. Les pièces en plastique sont chauffées jusqu'à leur point de fusion, puis moulées une fois qu'elles refroidissent. Le plastique refroidit ensuite et durcit dans le moule, formant un produit final qui est maintenant prêt à l'emploi. La technologie d'extrusion est versatile, non seulement limitée au plastique mais elle peut également être utilisée avec d'autres matériaux comme le métal ou le caoutchouc.
Une autre chose incroyable est que les machines d'extrusion de profilés en plastique peuvent produire de nombreuses formes différentes. Parmi les formes courantes que ces machines peuvent produire, on trouve des tubes, des tuyaux, des canaux et des feuilles. Elles sont utilisées pour fabriquer une variété de structures, par exemple des gaines pour câbles électriques, des cadres de fenêtres pour les bâtiments ainsi que des matériaux d'emballage pour les aliments et boissons. Ce sont l'une des machines les plus polyvalentes, capables de fabriquer une variété de formes et de styles, ce qui les rend idéales pour de nombreuses industries différentes.
De nouvelles idées et technologies sont intégrées pour rendre les machines d'extrusion de profils en plastique toujours meilleures. Un élément nouveau et très intéressant est que les moules sont fabriqués avec de l'impression 3D. Avec cet avantage, les fabricants peuvent produire des formes incroyablement complexes en quelques minutes, ce qui était tout simplement impossible auparavant. Contrôles numériques - Un nouvel outil dans la panoplie du marketing digital. Une autre tactique innovante utilisée est le contrôle de plusieurs parties. Ils sont hautement efficaces et permettent un contrôle absolu, ce qui, à son tour, crée une meilleure maîtrise de la production. Avec les progrès continus de ces technologies, les produits en plastique peuvent être fabriqués encore plus rapidement et de manière plus rentable, ce qui permettra, à son tour, aux industries de se développer et de prospérer.
augmenter la production (doublée) : la fonction de chargement rotatif se fait de manière douce et continue. Le fonctionnement en continu remplace l'exécution pas à pas, et le mouvement est plus fluide. Réduire le nombre de bouteilles défectueuses. Equipé de deux boîtes chauffantes, la distance entre chaque tête de chauffe est minimisée à 38,1 mm, ce qui permet de réduire de 30 % la consommation d'électricité par rapport au modèle d'extrudeuse de profil en plastique, soit environ 130 000 kWh d'énergie électrique, ce qui signifie qu'en une année, basée sur 8 heures par jour, vous pourriez économiser 20 000 USD uniquement sur la puissance de chauffage ; Plus de 100 pays choisissent de devenir des partenaires ainsi que notre équipe de service après-vente.
Service en ligne : les responsables des ventes sont disponibles 24/7 pour donner aux clients des réponses rapides. Nous vous invitons à nous contacter pour toute question concernant nos machines d'extrusion de profil en plastique. Certificats de brevets : Faygo Plast possède 13 brevets nationaux, dont huit brevets d'invention. Nous améliorons constamment nos produits et sommes capables de fournir la technologie la plus récente à nos clients. Nos produits ont la certification CE et ISO.
GROUPE FAYGO UNION composé de 3 branches. L'une d'entre elles est FAYGOBLOW, qui conçoit et fabrique des machines de moulage soufflé en PET, PE, etc. FAYGOBLOW détient cinq brevets d'invention et 8 brevets de modèles utilitaires. La machine de moulage soufflé PET de FAYGO fait partie des conceptions les plus efficaces et les plus rapides pour l'extrusion de profils plastiques dans le monde. La deuxième usine, FAYGOPLAST, produit des machines d'extrusion en plastique, telles que des lignes d'extrusion de tubes en plastique et des lignes d'extrusion de profils en plastique. En particulier, FAYGOPLAST est capable de fournir la vitesse la plus élevée, pouvant atteindre 40 m/min pour des lignes de production de tubes PE PPR.
LE GROUPE FAYGO UNION compte désormais plus de 500 clients dans divers pays, y compris le Royaume-Uni, l'Espagne, l'Allemagne, la Norvège, la Suisse, l'Italie, la Turquie, la Russie, etc. En Europe, en Amérique (Canada, Mexique, Brésil, Vénézuela, Chili, etc.) ainsi que en Arabie saoudite, en Iran, en Syrie, en Inde, en Indonésie ainsi qu'en Thaïlande, en Inde, en Iran et en Syrie. La majorité des clients viennent d'Afrique ainsi que d'Asie. Notre usine est située dans la ville de Zhangjiagang et couvre une superficie de 26 650 mètres carrés. Elle se trouve à environ deux heures de route de l'aéroport international de SHANGHAI.
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