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Ligne de production industrielle de tuyaux en plastique I.pipe avec découpe à chaud, Treating Pipes II. Système de coupe planétaire III. Machine à casser les tuyaux IV. Aspiration sous vide ou réservoir de refroidissement
Une machine d'extrusion de tuyaux en plastique est en fait l'un des produits les plus utilisés dans le monde pour créer une myriade de tubes et de diamètres d'urgence. Ces machines sont utilisées pour créer des tuyaux en PVC de différentes tailles et conceptions dans les usines elles-mêmes. Par conséquent, dans cet article, nous vous présenterons les 5 principaux modèles de machine d’extrusion de tuyaux en plastique qui peuvent être largement observés dans diverses applications industrielles.
Extrudeuse à double vis : Les extrudeuses à double vis sont les meilleures machines de fabrication de tuyaux en PVC qui vous permettent d'obtenir des solutions uniques pour tous vos besoins. Elles effectuent un processus d'extrusion parallèle et continu à l'aide de deux vis. De plus, cette machine dispose d’une automatisation avancée qui la rend facile à utiliser et sans entretien.
Extrudeuse monovis : les extrudeuses monovis peuvent également être utilisées dans la production de tuyaux en PVC, PE et PP bien qu'elles soient relativement plus faciles à utiliser. Longue ligne d'extrudeusesF Concaténer (Phrase unique)Extrudef}); Dans le cas où, pour répondre à une exigence spécifique dans différentes dimensions et sections transversales, des tuyaux peuvent être fabriqués à l'aide de ces machines.
La combinaison vis et baril dans l’extrudeuse planétaire permet une production très efficace et constante de tuyaux en PEHD. Ces fonctionnalités sont principalement conçues pour rendre ce COP très simple et facile à utiliser. Il revêt donc une grande importance dans le contexte industriel où la facilité d'utilisation ou de maintenance joue un rôle essentiel.
Extrudeuse conique à double vis - Cette extrudeuse conique à double vis a été conçue spécifiquement pour fabriquer des tuyaux en PVC fabriqués soutenus par un ensemble de vis co-rotatives et engrenées garantissant une qualité de produit homogène en parallèle. En termes simples, c'est également le fait d'autres fonctionnalités d'automatisation avancées dans la mesure où vous utilisez des capteurs et des contrôles de température pour améliorer la précision.
Machines d'extrusion de tuyaux de coextrusion : -Cette machine est utilisée avec des tuyaux multicouches pour fabriquer des couches de tuyaux centrales et externes. Il s'agit du meilleur choix pour les besoins de production de tuyaux industriels et est doté d'un certain nombre de fonctionnalités d'automatisation de haute technologie, le rendant facile à utiliser et à entretenir.
Il existe également de nombreuses autres fonctionnalités trouvées dans ces machines d'extrusion de tuyaux en plastique qui facilitent le processus de fabrication.
Peu d'entre eux sont les suivants : Contrôle automatique, manutention des matériaux et régulation de la température - Il s'agit de la catégorie supérieure (type automatique) qui intègre des fonctionnalités automatisées telles que le contrôle automatique, la régulation de la température et la manutention des matériaux.
Tout irait bien lorsqu'il est sous forme de plastique de base ou même après avoir été ajouté chimiquement, car aucun résidu n'affectera leurs résultats - d'où les produits de haute qualité des usines modernes.
Variété : L’un des plus grands avantages de l’utilisation de ces machines est qu’elles sont capables de produire des tuyaux dans une large gamme de tailles, de formes et de matériaux. Cette gamme comprend des tuyaux en PVC, PP et PE... et dessert en outre de grands volumes de production de tuyaux multidomestiques.
Le modèle est toujours associé à une interface très centrée sur l'utilisateur et facile à contrôler : supportée nativement sur un écran tactile qui afficherait toutes les informations importantes.
Facile à entretenir – La simplicité de ces machines signifie qu’elles sont faciles à réparer et à faire fonctionner, en cas de besoin. En cas de panne des machines, les ressources peuvent être récupérées en très peu de temps afin que les processus de production ultérieurs ne soient pas interrompus.
La première raison de la nécessité d'utiliser des machines d'extrusion de tuyaux en plastique dans les lignes de production en usine : dans les usines et les lieux de travail, l'extraction de tout type de produit à partir de plastique se fait beaucoup plus facilement que l'utilisation d'autres matériaux. Dans cet article, nous lirons 5 points les plus essentiels pour lesquels ils sont : -
Efficacité accrue : le processus d'extrusion normal et continu peut améliorer la productivité de diverses lignes de production de tuyaux en plastique, ce qui augmentera l'efficacité de la marque et ralentira les délais de livraison des produits lorsqu'ils arrivent réellement dans les rayons.
Excellente expérience pratique : les puissances qui sont au sommet de votre tuyau de collecte font face à quelques situations qui incluent une pression et une température élevées, ce qui les rend efficaces pour un usage professionnel.
Rentabilité des machines d'extrusion de tuyaux en plastique : ce type de machines offre un moyen rentable de produire des tuyaux, réduisant le prix de production de moitié par rapport aux méthodes de fabrication standard et se traduisant par des coûts d'exploitation inférieurs.
Utilisation étendue : De la construction à l'agriculture en passant par la plomberie, ces machines sont recherchées et efficaces dans divers secteurs car elles peuvent répondre à la production de tubes de différentes tailles et formes.
Respectueux de l'environnement : les machines d'extrusion de tuyaux en plastique sont produites à l'aide d'une technologie de pointe qui ne nuit en aucune façon à l'environnement, car ces usines consomment des matériaux recyclés afin d'obtenir leurs produits finaux (c'est-à-dire les tuyaux), créant ainsi un système plus durable. et contribuer aux campagnes de réduction des déchets tout en préservant les ressources naturelles ; offrant une tendance alternative plus respectueuse de l'environnement par rapport aux options traditionnelles disponibles sur d'autres solutions de suture.
Ce guide du débutant est destiné aux futurs opérateurs de machines d’extrusion de tuyaux en plastique.
Installation de la machine : Pour toute installation, suivez les directives du fabricant pour installer correctement votre machine, cela inclut la connexion à la source d'alimentation et la vérification de la lubrification pour tout autre problème.
Préparation du matériel : Commencez à alimenter le matériel et assurez-vous qu'il n'est pas impur afin que nous recevions un produit de qualité.
Seulement après avoir effectué toutes les connexions, réglez les éléments chauffants à certains niveaux dans la machine, car celle-ci est chauffée jusqu'à son point de fusion et la traction devient plus douce, ce qui était un rôle très vital dans tout type de processus d'extrusion.
Processus d'extrusion : le matériau est introduit dans le corps de l'extrudeuse, où il fond, puis sous forme fondue de vis poussée à travers une filière.
Refroidissement : Après l'extrusion, utilisez un mécanisme de refroidissement qui peut refroidir le tuyau et le faire durcir pour son objectif durable.
Vous pouvez utiliser un cutter pour couper ce tuyau à l'aide de votre machine de découpe lorsqu'il sera correctement refroidi en fonction de la taille souhaitée.
Un certain nombre de machines d'extrusion de tuyaux en plastique s'avèrent très utiles pour augmenter la productivité grâce à leurs caractéristiques spéciales. Comment ces systèmes fonctionnent pour être efficaces en termes de temps et d'argent :
Cohérence dans la production de tuyaux de qualité : Le processus d'extrusion uniforme de cette unité fournit un grand nombre de tuyaux de haute qualité sur la ligne de production, garantissant ainsi des résultats cohérents et précis sur chaque sortie.
Le temps de production est réduit : l'efficacité exceptionnelle des machines d'extrusion de tuyaux en plastique conduit à des temps de production plus rapides, ce qui signifie que les opérateurs peuvent produire plus d'unités en moins de temps.
Interface utilisateur simple : ils sont faciles à utiliser et ne nécessitent aucune intervention humaine, minimisant le temps de production.
Étant donné que les machines sont suffisamment flexibles pour produire des tuyaux de toutes tailles, formes et les nommer selon les exigences des différents secteurs, cela prouve à quel point ces actifs peuvent être polyvalents, ce qui leur permet de répondre à une grande variété d'applications.
Coûts de main-d'œuvre réduits : Bien qu'elles nécessitent un petit facteur humain, les machines d'extrusion de tuyaux en plastique ont des coûts de main-d'œuvre inférieurs qui génèrent plus de bénéfices et de faibles coûts d'exploitation dans les usines de fabrication de tuyaux.
Pour récapituler, le fonctionnement d'une machine d'extrusion de tuyaux en plastique en fait un atout inestimable pour les usines de production qui produisent ce type de produit souvent avec encore plus de spécifications que celles discutées en détail aujourd'hui, mais ces fonctions fournissent des processus écologiques efficaces, rapides et rentables. . Ceux-ci augmentent non seulement la production grâce à leur matériau rapide et cohérent, mais sont également hautement fonctionnels pour répondre à de nombreuses nécessités industrielles afin qu'ils puissent être utilisés dès les premiers stades pour plusieurs lignes industrielles.
FAYGO UNION GROUP compte désormais plus de 500 clients dans différents pays, notamment au Royaume-Uni, en Espagne, en Allemagne, en Norvège, en Suisse, en Italie, en Turquie et en Russie. d'Europe, d'Amérique, du Canada, du Mexique, du Brésil, du Venezuela, de Chilly, etc. d'Amérique, d'Arabie saoudite, d'Iran, de Syrie, d'Inde, de Thaïlande, d'Indonésie, etc. d'Asie ainsi qu'un grand nombre de machines d'extrusion de tuyaux en plastique d'Afrique. Usine située dans la ville de Zhangjiagang. Il couvre une superficie de 26,650 XNUMX mètres carrés. C'est à seulement deux heures de route de l'aéroport international de SHANGHAI.
FAYGO UNION GROUP composé de 3 branches. L'un est FAYGOBLOW qui conçoit et fabrique des machines de moulage par soufflage PET, PE, etc. FAYGOBLOW possède cinq brevets d'invention et 8 modèles d'utilité de brevets. La machine de moulage par soufflage FAYGO PET est l'une des machines d'extrusion de tuyaux en plastique les plus efficaces et les plus rapides du monde. deuxième usine FAYGOPLAST qui produit des machines d'extrusion en plastique, telles que des lignes d'extrusion de tuyaux en plastique, des lignes d'extrusion de profilés en plastique. En particulier, FAYGOPLAST est capable de fournir la vitesse la plus élevée, jusqu'à 40 m/min de canalisations PE PPR.
Les directeurs commerciaux en ligne 24 heures sur 13 fournissent le service le plus rapide. vous avez des questions sur les produits ou services, veuillez contacter . Brevets et certificats : Faygo Plast possède 8 brevets nationaux. Parmi eux figurent XNUMX brevets d’invention. améliorer constamment nos produits grâce aux dernières technologies de la machine d'extrusion de tuyaux en plastique pour nos clients. Nos produits sont certifiés CE ISO
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