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Les mouvements d'eau, de gaz et même de gaz de maladies d'un bout à l'autre d'un pays sont des parties très importantes gérées grâce à des tuyaux en plastique. Une usine de fabrication de tuyaux en plastique est une machine spécialement conçue pour la création de ces tuyaux nécessaires. Ce post jette un bref regard sur la technologie derrière les lignes d'extrusion de tuyaux en plastique et explique pourquoi elle est unique en son genre.
La ligne d'extrusion de tubes en plastique est fabriquée par une machine moderne, utilisée pour produire des plastiques de différentes tailles. Cela implique de chauffer les granulés de plastique et de les pousser à travers une forme afin qu'ils prennent la forme de tubes. Le tube est coupé à la bonne longueur tandis qu'un tuyau plus petit à l'intérieur est sectionné, entouré d'eau qui refroidit la pièce travaillée. Importamment, la machine est capable de fabriquer presque tous les types de tubes en plastique (comme le PVC/PEX/PPR).
Les tubes en plastique produits par une ligne d'extrusion de tubes en plastique ont d'excellentes performances grâce à ces avantages en termes de plastique. Facilement modifiables pour être utilisés dans presque toutes les applications nécessitant des tubes, sans installations complexes ou choix difficiles | fabriqués aux États-Unis et construits avec des matériaux résistants. De plus, les tubes en plastique sont plus adaptables que les versions métalliques standard, ce qui facilite leur installation dans des espaces restreints.
De plus, ce tuyau est également plus léger que les tuyaux en métal et il est donc très économique à utiliser dans les installations de plomberie et d'irrigation. Cette augmentation de la durabilité garantit qu'ils dureront plus longtemps que les modèles fabriqués de manière alternative, ouvrant ainsi la voie à une performance longue et fiable.
Une unité de ligne d'extrusion de tuyaux en plastique se compose généralement de plusieurs composants. Cette image montre le principal : l'extrudeur, qui fond et transporte les particules de plastique vers une tête qui forme des tuyaux. L'autre partie clé est la tête qui définit réellement votre forme avant que le plastique chaud ne refroidisse.
Ensuite vient le système de refroidissement, où l'eau refroidit le tuyau pour le mouler en forme. Le dernier système est un système de coupe qui aide à effectuer des coupes sur le tuyau à la longueur des accessoires.
L'extrusion de tuyaux en plastique est utilisée dans de nombreuses industries. Les systèmes de canalisations en plastique sont une partie importante de l'industrie de la construction, de l'industrie pharmaceutique et de traitement chimique, ainsi que des installations d'approvisionnement en eau.
Les conduits en plastique sont également installés dans les automobiles pour les systèmes de carburant et de liquide de refroidissement, permettant un fonctionnement efficace du véhicule. De plus, les conduits en plastique sont utilisés dans l'industrie électrique pour isoler les câbles et les fils.
L'Influence de l'Extrusion des Tuyaux en Plastique sur Notre Vie
Cette technologie d'extraction de tuyaux en plastique n'est rien de moins que révolutionnaire. Cette nouvelle technologie d'innovation remplace les méthodes anciennes en permettant la fabrication de tuyaux légers, faciles à installer et durables.
De plus, une façon dont la technologie d'extraction de tuyaux en plastique contribue à sauver la planète est en réduisant l'empreinte environnementale liée à la production des conduites traditionnelles. L'utilisation de plastiques recyclés pour fabriquer des tuyaux réduit la quantité de déchets que nous produisons et favorise le recyclage des biens afin que notre production reste durable.
En conclusion, le profil d'extrusion des tubes en PVC ne s'applique pas qu'au domaine de la construction, mais aussi à certains secteurs automobiles ou liés aux accessoires électriques. Grâce à ces machines, nous pouvons créer des tuyaux de très haute qualité, légers, conviviaux et durables, avec différentes longueurs et densités. L'extrusion de tuyaux en plastique est une technologie prometteuse qui présente de nombreux avantages par rapport aux méthodes conventionnelles.
Service en ligne : les responsables des ventes sont disponibles 24 heures sur 24 et fourniront une réponse rapide concernant notre ligne d'extrusion de tubes en plastique. Si vous avez besoin de plus d'informations sur nos produits, n'hésitez pas à nous contacter. Faygo Plast détient 13 brevets nationaux, dont huit brevets d'invention. Nous continuons à améliorer nos produits et à offrir les dernières technologies à nos clients. Nos produits possèdent les certificats CE et ISO.
LE GROUPE FAYGO UNION compte désormais plus de 500 clients dans différents pays, y compris le Royaume-Uni, l'Espagne, l'Allemagne, la Norvège, la Suisse, l'Italie, la Turquie, la Russie et d'autres. En Europe, ainsi qu'en Amérique, au Canada, au Mexique, au Brésil, au Venezuela, au Chili, etc., en Amérique, ainsi que en Arabie saoudite, en Iran, en Syrie, en Inde, en Thaïlande, des lignes d'extrusion de tubes en plastique, etc., en Asie, et de nombreux clients en Afrique. Notre usine est située dans la ville de Zhangjiagang, couvrant une superficie de 26 650 mètres carrés. La distance entre l'aéroport et l'usine est d'environ deux heures de trajet.
GROUPE FAYGO UNION fabriqué à partir de 3 lignes d'extrusion de tubes en plastique. FAYGOBLOW, un fabricant de machines de moulage par soufflage en PET, PE et autres matériaux. FAYGOBLOW détient 5 brevets couvrant des inventions, ainsi que huit brevets modèles utilitaires. La machine de soufflage en PET de FAYGO est l'une des plus rapides et des plus économes en énergie au monde. Le deuxième site de production est FAYGOPLAST, qui fabrique des équipements d'extrusion en plastique. Cela inclut la ligne d'extrusion de tubes en plastique et la ligne d'extrusion pour profilés en plastique. En particulier, FAYGOPLAST est capable de fournir des tubes PPR et PE à des vitesses pouvant atteindre 40 m/s.
augmenter la production (doublée) : la rotation effectue le chargement de manière douce et continue. Fonctionnement continu au lieu d'étape par étape avec un mouvement plus fluide et doux. Réduire le nombre de bouteilles inadaptées. Seulement deux fours chauffants, avec une distance entre chaque tête de chauffage et le tuyau en plastique de 38,1 mm, ce qui permet de réduire de 30 % la consommation électrique par rapport à un système conventionnel, soit environ 130 000 kWh d'électricité. Ainsi, pour une année basée sur huit heures par jour, cela pourrait économiser 20 000 USD rien qu'en énergie de chauffage ; Plus de 100 nations choisissent notre entreprise comme partenaire et notre équipe de service après-vente.
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