Extrudeur de tube en plastique

• Innovations technologiques récentes pour l'extrusion de tubes en plastique

  Ces processus ont été améliorés encore davantage grâce aux progrès dans l'extrusion des tubes en plastique. Certains extrudeurs plus récents utilisent une technologie de refroidissement au vide qui permet au plastique de se refroidir plus rapidement et peut également augmenter l'efficacité de production globale. Non seulement cela peut réduire les déchets, mais dans certains extrudeurs, il serait possible d'intégrer des capteurs qui vous permettront de détecter précocement les défauts ou d'empêcher la masse mal formée de devenir un produit fini, entraînant ainsi une amélioration qualitative.

  Efforts d'innovation dans le paysage de la fabrication de tubes

  Bien que la technologie derrière les extrudeurs de tubes en plastique existe depuis des décennies, de nouveaux progrès réalisés ont révolutionné le processus de fabrication. Nous avons des tuyaux imprimés en 3D pour des applications que aucune entreprise n'était capable de faire auparavant. De plus, nous pouvons également produire des tuyaux écologiques (fabriqués à partir de plastiques biodégradables) pour renforcer de nombreuses autres pratiques durables.

  Quelle est l'amélioration de l'efficacité de production dans les machines d'extrusion de tubes en plastique ?

  Parmi ses nombreux avantages figure la capacité des extrudeurs de tubes en plastique à produire à des taux élevés. En utilisant des technologies allant des systèmes de refroidissement sous vide aux capteurs de défauts, plus de fabricants sont en mesure de mettre en place le même type d'automatisation et de contrôle dans leurs usines de tubes, ce qui facilite les opérations, réduit les déchets et améliore les tubes finis. Par ailleurs, la fonction de fonctionnement à pleine vitesse des extrudeurs de tubes en plastique leur permet de maintenir leurs lignes de production en continu.

• Différentes applications et matériaux avec des procédés variés

  Dans de nombreuses applications, les extrudeurs de tubes en plastique alimentent des marchés avec des tubes nécessitant une variété de propriétés. Les systèmes de distribution d'eau, les pipelines pour le gaz ou les réseaux d'égouts - La production de tubes suit le choix du matériau. Les matériaux les plus couramment utilisés, comme le PVC, le PE ou le PP, offrent une large gamme de propriétés et la possibilité de concevoir des tubes multicouches avec différentes fonctions (co-extrusion).

• En résumé

  SO en d'autres termes, les machines de fabrication de conduits en plastique sont des équipements très complexes qui répondent aux besoins de base de la vie quotidienne. Cette connaissance de la technologie d'extrusion, des processus et des équipements que nos extrudeurs de tubes en plastique gèrent quotidiennement nous fait apprécier tout ce qu'ils font pour permettre à ces pipelines essentiels de fonctionner discrètement afin que nous puissions vivre tranquillement.

Why choose Feige Youlian Machinery Extrudeur de tube en plastique?

• Avantages du produit

  la production a été augmentée (doublée). La rotation permet un fonctionnement continu au lieu d'étape par étape, et fonctionne de manière plus fluide. Réduit le taux de bouteilles défectueuses. Seulement deux fours de chauffage, avec la distance entre chaque tête de chauffage réduite à 38,1 mm, ce qui peut économiser 30 % d'électricité en plus par rapport à un système conventionnel, soit environ 130 000 kWh d'énergie électrique par an pour un extrudeur de tubes en plastique fonctionnant 8 heures par jour, ce qui permet de réduire les coûts de 20 000 USD rien qu'en énergie de chauffage. Plus de 100+ nations nous ont choisis comme leurs partenaires ainsi que mon équipe de service après-vente.

• Service après-vente de haute qualité

  représentants des ventes disponibles à toutes heures de la journée pour offrir le service le plus rapide possible. Nous vous invitons à nous contacter si vous avez des questions concernant nos produits. Brevets et certifications : Faygo Plast détient 13 brevets nationaux. Parmi eux, 8 sont des brevets d'invention. Nous intégrons toujours les dernières technologies dans nos produits pour nos clients. Nos produits possèdent les certificats CE et ISO.

• Avantages de l'entreprise

  FAYGO UNION GROUP est constitué de 3 fabricants d'extrudeurs de tubes en plastique. FAYGOBLOW est un fabricant de machines de soufflage par moulage en PET, PE et autres matériaux. FAYGOBLOW détient 5 brevets d'invention et huit brevets de modèles d'utilité. La machine de soufflage PET de FAYGO fait partie des plus rapides et des plus économes en énergie au monde. La deuxième unité de production est FAYGOPLAST, qui fabrique des équipements d'extrusion en plastique. Cela inclut la ligne d'extrusion de tubes en plastique et la ligne d'extrusion de profil en plastique. En particulier, FAYGOPLAST est capable de fournir des tuyaux PPR et PE à des vitesses pouvant atteindre 40 m/s.

• Avantages de l'emplacement et de la sortie

  Actuellement, le GROUPE FAYGO UNION compte plus de 500 clients dans différents pays, y compris le Royaume-Uni, l'Espagne, l'Allemagne, la Norvège, la Suisse, l'Italie, la Turquie, la Russie, etc. En Europe, en Amérique, au Canada, au Mexique, au Brésil, au Venezuela, au Chili, etc., ainsi qu'en Arabie saoudite, en Iran, en Syrie, en Inde, en Thaïlande, en Indonésie, etc., en Asie, et de nombreux clients en Afrique. L'usine est située dans la ville de Zhangjiagang, couvrant une superficie de 26 650 mètres carrés. Elle se trouve à seulement deux heures de route de l'aéroport international de SHANGHAI.

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