Les extrudeuses de tuyaux en plastique comptent parmi les dispositifs les plus efficaces, en partie seulement parce qu'elles garantissent qu'une partie des déchets plastiques est utilisée au mieux. Oui, ils peuvent être considérés comme des innovations modernes puisque les canalisations essentielles pour transporter à la fois l’eau potable et les déchets ont commencé dans nos maisons. Je vais donc vous familiariser plus profondément avec le grand univers de la machine à tubes en plastique (mesin terpal).
Qu'est-ce qui est clairement indiqué dans le nom de l'extrudeuse de tuyaux en plastique ? - une machine spécialisée transformant de petits granulés de plastique rigide en tuyaux de différentes formes et tailles. L'extrudeuse est un équipement de chauffage de granulés de plastique qui réalise ensuite une forme avec une filière ou un outil et ayant pour processus de transformation. Une fois le plastique façonné, il est refroidi et transformé en tubes de longueur. Extrudeuses de tuyaux en plastiqueSont des machines polyvalentes qui peuvent produire une large gamme de tuyaux, depuis les tuyaux pour l'alimentation en eau, les canalisations et les gazoducs !
Ce que vous devez savoir sur les extrudeuses de tuyaux en plastique
Dans l’extrusion de tuyaux en plastique, il existe deux types d’équipements principaux : les extrudeuses monovis et bivis. Les tuyaux en plastique de base sont extrudés à l'aide d'extrudeuses à vis unique, tandis que des machines à double vis sont capables de traiter des configurations de tuyaux plus complexes pouvant inclure plusieurs couches ou matériaux.
Ces processus ont été d’autant plus améliorés grâce aux progrès de l’extrusion de tuyaux en plastique. Certaines extrudeuses plus récentes utilisent une technologie de refroidissement sous vide qui permet au plastique de refroidir plus rapidement et peut également augmenter l'efficacité globale de la production. Non seulement cela pourrait réduire les déchets, mais dans certaines extrudeuses, il serait possible d'intégrer des capteurs qui vous permettront de détecter rapidement les défauts ou d'empêcher la masse formée de devenir un produit final et de devenir également un changement qualitatif.
Efforts d'innovation dans le paysage de la fabrication de tuyaux
Bien que la technologie derrière les extrudeuses de tuyaux en plastique existe depuis des décennies, de nouveaux progrès ont révolutionné le processus de fabrication. Nous avons des tuyaux imprimés en 3D pour des applications qu'aucune entreprise n'était en mesure de réaliser. En plus de cela, nous pouvons également élaborer des tuyaux écologiques (fabriqués à partir de plastiques biodégradables) pour améliorer de nombreuses autres pratiques durables.
Quelle est l’amélioration de l’efficacité de la production dans les extrudeuses de tuyaux en plastique
Parmi ses nombreux avantages figure la capacité des extrudeuses de tuyaux en plastique à produire à des cadences élevées. En utilisant une technologie allant des systèmes de refroidissement sous vide aux capteurs de défauts, un plus grand nombre de fabricants sont en mesure de mettre en place le même type d'automatisation et de contrôle dans leurs usines de canalisations afin de faciliter l'exploitation, de réduire les déchets et d'améliorer la finition des canalisations. Pendant ce temps, la fonction de fonctionnement à pleine vitesse des extrudeuses de tuyaux en plastique leur permet de conserver leurs lignes de fabrication en cours.
Dans d'innombrables applications, les extrudeuses de tuyaux en plastique alimentent les marchés avec des tuyaux qui nécessitent une variété de propriétés. Systèmes de distribution d'eau, gazoducs ou réseaux d'égouts - La production de canalisations s'apparente au choix du matériau. Les matériaux les plus couramment utilisés comme le PVC, le PE ou le PP offrent un large éventail de propriétés et la possibilité de concevoir des tubes en couches avec différentes fonctions (co-extrusion).
En d’autres termes, les machines à tubes en plastique sont des machines très complexes répondant aux besoins fondamentaux de l’utilité quotidienne. Cette connaissance de la technologie d'extrusion, des processus et des équipements que nos extrudeuses de tuyaux en plastique manipulent quotidiennement nous fait apprécier tout ce qu'elles font pour permettre à ces pipelines vitaux de fonctionner imperceptiblement afin que nous puissions vivre exactement en toute simplicité.
le rendement a été augmenté (doublé). Le rotatif effectue un fonctionnement continu au lieu d'un fonctionnement étape par étape et fonctionne plus facilement. Réduisez le taux de mauvaises bouteilles. Seulement deux boîtiers de chauffage, avec la distance de la tête de chauffage de chacun réduite à 38.1 mm, ce qui pourrait réduire 30 % d'électricité en plus qu'un boîtier conventionnel, soit environ 130000 8 kWh d'énergie électrique, dont les tuyaux en plastique sont extrudés par an sur la base de 20000 heures par jour, peuvent réduire de 100 XNUMX USD uniquement la puissance de chauffage. Plus de XNUMX pays nous choisissent comme partenaires ainsi que ma propre équipe après-service.
des représentants commerciaux à toute heure de la journée pour fournir un service le plus rapide possible. vous invitons à nous contacter si vous avez des questions sur les produits. Brevets et certification : Faygo Plast possède 13 brevets nationaux. Parmi eux figurent 8 brevets d’invention. Nous sommes toujours des extrudeurs de tuyaux en plastique, nos produits fournissent les dernières technologies à nos clients. les produits ont des certificats CE ISO
FAYGO UNION GROUP fabriqué à partir d’une extrudeuse de 3 tuyaux en plastique. FAYGOBLOW est un fabricant de machines de soufflage PET, PE autres matériaux. FAYGOBLOW possède 5 brevets couvrant des inventions, huit modèles d'utilité de brevets. La machine de moulage par soufflage FAYGO PET est l'une des conceptions les plus rapides et les plus économes en énergie au monde. la deuxième usine de fabrication est FAYGOPLAST, qui fabrique des équipements d'extrusion de plastique. Cela comprend la ligne d'extrusion de tuyaux en plastique et la ligne d'extrusion de profilés en plastique. En particulier, FAYGOPLAST est en mesure de fournir des tuyaux PPR, PE à des vitesses pouvant atteindre 40 m/s.
Actuellement, FAYGO UNION GROUP compte plus de 500 clients dans différents pays, dont le Royaume-Uni, l'Espagne, l'Allemagne, la Norvège, la Suisse, l'Italie, la Turquie, la Russie, etc. D'Europe, d'Amérique, du Canada, du Mexique, du Brésil, du Venezuela, de Chilly, etc. à partir de tuyaux en plastique extrudeuseArabie Saoudite, Iran, Syrie, Inde, Thaïlande, Indonésie, etc. d'Asie, de nombreux clients d'Afrique. usine située dans la ville de Zhangjiagang, qui couvre une superficie de 26,650 XNUMX mètres carrés. à seulement deux heures de route de l'aéroport international de SHANGHAI.
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