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Vous êtes-vous déjà arrêté pour réfléchir à ce qui arrive aux bouteilles en plastique que nous utilisons pour les sodas ou l'eau ? Plutôt que de les jeter, découvrons la réalité fascinante du retraitement et donnons une nouvelle vie à ces bouteilles. C'est un gain pour nous et pour la planète sur laquelle nous vivons.
En recyclant les bouteilles en PET, nous avons un moyen de protéger notre planète. Nous avons dit adieu au plastique gaspillé et commencé à réutiliser ces bouteilles, économisant ainsi de l'énergie, des ressources et limitant les déchets dans notre environnement. C'est un petit pas qui peut aider à changer beaucoup de choses à l'avenir.
Alors, comment recyclons-nous précisément ces bouteilles ? Dans ce processus, le rôle principal est joué par la ligne de lavage des bouteilles en PET. Cette incroyable machine est conçue spécifiquement pour nettoyer correctement les bouteilles afin que les contenants de boissons puissent être transformés en nouveaux produits.
Imaginez-le comme une grande machinerie qui a des parties comme une bande transporteuse, un broyeur et un bac de lavage. Dans le bac de lavage, les bouteilles sont d'abord broyées en petits morceaux et lavées avec de l'eau savonneuse. Après le nettoyage, elles sont séchées et prêtes à être utilisées dans une nouvelle fabrication.
L'utilisation d'une ligne de lavage de bouteilles en PET peut accélérer le recyclage et améliorer l'efficacité. Considérez combien ce serait fastidieux de laver toutes ces bouteilles à la main ! Cette machine lave en grand nombre et est donc économique en temps, et elle nous permet de recycler plus de bouteilles par jour.
La ligne de lavage offre également de gros avantages aux fabricants de bouteilles en PET. En recyclant les bouteilles, elle ne seulement les aide à opérer de manière plus durable, mais elle permet également un processus de production plus propre. Ils peuvent également économiser de l'argent et ainsi augmenter leurs profits en étant capables de fabriquer plus de bouteilles en moins de temps.
En résumé, le principe de fonctionnement de la ligne de lavage des bouteilles en PET est de recycler les bouteilles en plastique et cela peut contribuer beaucoup plus à la durabilité environnementale en rendant le recyclage plus facile. Donc, chaque fois que vous buvez dans une bouteille en plastique et qu'elle se vide, sachez que grâce à cette merveilleuse machine, elle peut renaître !
Le GROUPE FAYGO UNION compte désormais plus de 500 clients dans différents pays, y compris le Royaume-Uni, l'Espagne, l'Allemagne, la Norvège, la Suisse, l'Italie, la Turquie, la Russie, etc. En Europe, ainsi qu'en Amérique, au Canada, au Mexique, au Brésil, au Venezuela, au Chili, etc., et aussi en Arabie saoudite, en Iran, en Syrie, en Inde, en Thaïlande, en Indonésie, etc. Beaucoup de nos lignes de lavage de bouteilles en PET proviennent de l'Afrique et de l'Asie. Notre usine, située à Zhangjiagang, couvre une superficie totale de 26 650 mètres carrés. Depuis l'aéroport, l'usine se trouve à deux heures de route.
Service en ligne : les responsables des ventes sont disponibles 24 heures sur 24 pour fournir aux clients une réponse rapide. Veuillez nous contacter si vous avez des questions concernant les produits. Certificats de brevets : Faygo Plast possède 13 brevets nationaux, dont 8 brevets d'invention. Nous améliorons notre ligne de lavage de bouteilles en PET et offrons la dernière technologie à nos clients. Nos produits ont la certification CE et ISO.
Le GROUPE FAYGO UNION est constitué de 3 branches. L'une d'entre elles est FAYGOBLOW, qui conçoit et fabrique des machines de soufflage en PET, PE, etc. FAYGOBLOW détient cinq brevets d'invention et huit brevets de modèles d'utilité. La machine de soufflage en PET FAYGO est parmi les plus efficaces et rapides au monde dans le domaine de la conception de lignes de lavage de bouteilles en PET. L'autre usine, FAYGOPLAST, produit des machines d'extrusion en plastique, telles que des lignes d'extrusion de tubes en plastique et des lignes d'extrusion de profils en plastique. En particulier, FAYGOPLAST peut fournir une vitesse maximale de 40 m/min pour des lignes de production de tubes en PE et PPR.
Le débit a été augmenté (doublé), la rotation effectue un fonctionnement continu au lieu d'étape par étape, et fonctionne de manière plus fluide. Réduit le taux de bouteilles défectueuses. Seulement deux boîtes de chauffage, avec la distance entre chaque tête de chauffage réduite à 38,1 mm, ce qui peut réduire de 30 % l'électricité par rapport aux modèles conventionnels, soit environ 130 000 kWh d'énergie électrique, pour une ligne de lavage de bouteilles en PET fonctionnant 8 heures par jour pendant un an, permettant ainsi d'économiser 20 000 USD rien qu'en énergie de chauffage. Plus de 100 pays nous ont choisis comme partenaires, ainsi que mon équipe de service après-vente.
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