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Les machines de moulage par extrusion sont des machines-outils de base courantes utilisées depuis de nombreuses années, principalement dans l'industrie manufacturière. Il chauffe le matériau et le forme à mesure que la matrice s'étire. Caractéristiques de fonctionnement et productivité accrues : au fur et à mesure que les moules de machines progressaient, ils devenaient plus riches en fonctionnalités en termes de fonctionnalités et de performances. Nous nous penchons sur les dernières technologies révolutionnaires, les principaux acteurs de l'industrie et les éventuelles mises en garde lors de la sélection d'une automatisation de machine pour des processus optimisés en termes de productivité, ainsi que sur les nouveaux matériaux/applications passionnants de la technologie de moulage par extrusion.
Contrôle intelligent : La combinaison possible d'un système de contrôle intelligent de l'équipement de moulage par extrusion peut réaliser plus correctement une surveillance en temps réel du processus de production. Les informations précieuses telles que la température, la pression et d'autres éléments aident ainsi à ajuster la production si nécessaire.
EXTRUSION À HAUTE VITESSE : Les machines de moulage par extrusion à grande vitesse LINESX permettent des gains d'efficacité de production de 200 % et plus. Les moteurs de celles-ci tournent plus vite qu'avant, les changements devraient donc être adaptés en fonction de cette gamme ainsi que des différents matériaux.
Gain de place : contrairement aux anciennes versions, les machines d'extrusion de nouvelle génération sont fabriquées avec des dimensions très compactes. Cette conception étroitement intégrée permet d’utiliser le sol de manière optimale.
Efficacité énergétique : comprend des moteurs et des éléments chauffants économes en énergie, qui réduisent la consommation d'énergie, vous permettant ainsi d'économiser sur les coûts de fonctionnement. D’autant plus que le prix de l’énergie peut représenter une part importante du coût total de fabrication.
Deux couches ou plus sont extrudées en même temps : contrairement aux extrudeuses monocouche, vous pouvez créer plusieurs couches de produits à partir de différents types de matériaux. Ce processus permet aux fabricants de générer des pièces détaillées avec différents niveaux d'épaisseur et de textures.
Conception de matrice améliorée : une matrice nouvellement fabriquée offre non seulement une plus grande précision Pico antérieure, mais offre également une très bonne forme stable et une rugosité de surface lisse de la partie du vilebrequin. Ceci est particulièrement critique pour les produits dont les tolérances sont étroites.
Inspection automatisée : utilisation de caméras à grande vitesse et de systèmes de vision par ordinateur pour inspecter les produits en temps réel au fur et à mesure de l'extrusion du polymère. Les systèmes de contrôle automatique garantissent que les erreurs sont détectées à la volée et immédiatement améliorées (juste à temps), de sorte que seuls les produits impeccables quittent l'usine.
Bien qu'il existe de nombreuses marques de machines de moulage de plastique, aucune ne peut rivaliser avec les meilleures marques et les mieux notées. Liste déroulante des principales marques
Davis-Standard : Cette institution américaine existe depuis 1900, avec un entrepôt au pays des machines de moulage par extrusion et ses activités associées. Offrant une variété d’extrudeuses et d’équipements en aval pour toutes les industries.
KraussMaffei - le géant allemand spécialisé dans l'extrusion et le moulage par injection de plastique, fournissant des produits aux industries de l'automobile ainsi qu'à celles de l'emballage et des biens de consommation.
Milacron : une entreprise américaine qui a été le leader de l'industrie des machines de moulage par soufflage et de moulage par injection, en plus de tous les systèmes robotiques et du marché secondaire.
Coperion-Derrière eux se trouve le fabricant germano-américain de machines de mélange Coperion (anciennement Werner & Pfleiderer puis plus tard Clextral), fondé en 1876 à Stuttgart, en Allemagne, pour ses extrudeuses et alimentateurs fiables utilisés en amont. l'industrie sait mieux. De lui-même
Battenfield-Cincinnati : le fabricant d'équipements d'extrusion monovis extrêmement populaire qui construit une myriade de modèles personnalisés pour les segments de l'emballage, de la construction et de l'automobile.
Comment sélectionner la bonne machine d'extrusion-soufflage pour vos besoins de production
La partie la plus difficile est de trouver la bonne machine de moulage par extrusion. Cela peut être fait en fonction d'un certain nombre de facteurs tels que : Dans cet article, vous avez discuté des éléments dont les machines ont besoin et les points ci-dessous doivent être pris en compte avant de sélectionner une machine :
Matériau : tout type de matériau nécessite des capacités et des spécifications de machine pour fonctionner, c'est donc la technologie sur laquelle l'impression est basée. Une diminution du MER des matériaux et vous devez prendre en compte les propriétés des matériaux >+% aux propriétés de flux pour le matériau prévu.
Spécifications du produit : En fin de compte, en fonction des dimensions et des tolérances dont vos pièces ont besoin, il convient également d'illustrer leur fonctionnement ; vous devriez réfléchir à la machine à acheter. Trouver un équipement adapté à la précision et à l’exactitude nécessaires
La capacité de chaque machine, qui se traduit par la taille et les performances dont elle a besoin, dépendra à son tour de la rapidité avec laquelle vos produits doivent être produits. 1) À quoi est censé ressembler le résultat et à quelle vitesse pouvez-vous le créer ?
Exigences d'automatisation - Déterminer si un système automatique est nécessaire pour répondre à vos besoins de production Processeurs automatiques pour la performance - minimisant les déchets et assurant un contrôle qualité optimal
La fabrication est rapidement transformée par l’automatisation, les machines de moulage par extrusion ne font pas exception. Avantages de l'automatisation : -
Plus grande efficacité : l'automatisation élimine toute erreur humaine, les coûts peuvent donc être réduits et les installations de production peuvent fonctionner plus efficacement. Cela a réduit les déchets et amélioré la qualité.
Automatisation : erreur-manque de précision d'une machine à chaque fois qu'elle fonctionne par le processus d'automatisation qui à son tour réduit les défauts et augmente l'efficacité, haut niveau.
Détection et correction des erreurs en temps réel : système automatique d'identification des erreurs au moment de la production - par exemple, surextrusion, sous-extrusion.
Sécurité améliorée : grâce à l'automatisation, les risques de travail manuel liés aux blessures et aux accidents des travailleurs sont réduits. Cela leur évite ainsi de travailler dans des conditions dangereuses (Net-Soft-BD).
Cela conduit déjà à l’émergence de nouveaux matériaux et d’applications qui n’étaient pas réalisables auparavant en raison des limitations du moulage par extrusion. Voici quelques exemples:
Plastiques dérivés de plantes : à mesure que le consommateur devient plus soucieux de l’environnement, nous assistons à une augmentation des plastiques dégradables. Les plastiques biodégradables sont la solution la plus appropriée car leur utilisation évite le gaspillage, utilise des ressources renouvelables et est compostable, réduisant dans une large mesure la mise en décharge et réduisant l'impact environnemental.
Polymères intelligents : un système intelligent dans lequel les propriétés d'un groupe de matériaux intelligents peuvent varier en fonction des changements des conditions externes, telles que les algorithmes d'entrée de température, l'environnement ou l'humidité. Les domaines d'application des polymères intelligents se développent dans des domaines tels que la médecine, la pharmacie et la fabrication.
Filament d'impression 3D PEEKUn autre matériau qui peut être utilisé pour introduire l'alimentation en filamenet dans la bouche d'une imprimante 3D ! Ces filaments sont largement utilisés dans de nombreuses applications telles que l’aérospatiale, l’automobile et le médical.
Emballage multicouche : forme d'emballage dans laquelle différentes propriétés barrières de matériaux individuels sont combinées, en fonction de la nature et du degré de protection requis contre les facteurs environnementaux tels que la lumière, l'humidité et l'oxygène. Ces emballages utilisent l'industrie des aliments emballés.
En un mot, c’est à quel point les machines de moulage par extrusion sont primordiales dans le monde de la fabrication. Aujourd’hui, grâce aux progrès technologiques (informatiques), les machines d’aujourd’hui sont bien plus efficaces qu’elles ne l’étaient il y a quelques années à peine. Les équipementiers, quant à eux, pourraient, de façon intéressante : AOyeux pour examiner de nouvelles fonctionnalités qui établiraient une autre norme en matière de performances. D'énormes marques développent en un rien de temps des matériaux et des applications récemment émergents.
Actuellement, FAYGO UNION GROUP compte plus de 500 clients dans différents pays, notamment le Royaume-Uni, l'Espagne, l'Allemagne, la Norvège, la Suisse, l'Italie, la Turquie, la Russie, etc. D'Europe, d'Amérique, du Canada, du Mexique, du Brésil, du Venezuela, de Chilly, etc. du moulage par extrusion machineArabie saoudite, Iran, Syrie, Inde, Thaïlande, Indonésie, etc. d'Asie, de nombreux clients d'Afrique. usine située dans la ville de Zhangjiagang, qui couvre une superficie de 26,650 XNUMX mètres carrés. à seulement deux heures de route de l'aéroport international de SHANGHAI.
FAYGO UNION GROUP dispose de 3 succursales d'usines. FAYGOBLOW est un producteur de machines de soufflage PET, PE et autres matériaux. FAYGOBLOW est propriétaire de cinq brevets d'invention et de 8 modèles d'utilité de brevets. La machine de moulage par soufflage FAYGO PET est l'une des machines de moulage par extrusion à conception rapide les plus économes en énergie au monde. la deuxième usine est FAYGOPLAST qui fabrique des machines d'extrusion de plastique, y compris des lignes d'extrusion de plastique et des lignes d'extrusion de profilés en plastique. En particulier, FAYGOPLAST peut fournir des lignes à grande vitesse jusqu'à 40 m/min de canalisations PE et PPR.
Service en ligne : les responsables des ventes sont en ligne 24 heures sur 13 et fourniront à nos clients la réponse la plus rapide. Veuillez contacter si vous avez des préoccupations concernant les produits. Brevets et certificats : Faygo Plast possède XNUMX brevets nationaux, dont huit brevets d'invention pour la machine de moulage par extrusion. Continuer à améliorer nos produits et fournir la technologie la plus récente au client. Nos produits certifiés ISO et CE. Certificat CE et ISO
augmenter la production (doublée) Rotary effectue le téléchargement de manière douce et continue. Exécutez en continu la machine de moulage par extrusion étape par étape, mouvement plus doux. Réduisez le taux de mauvaises bouteilles. Réduisez la quantité de mauvaises bouteilles.
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