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Les machines d'extrusion par moulage sont des outils de base courants qui ont été utilisés pendant de nombreuses années, principalement dans l'industrie manufacturière. Elles chauffent le matériau et le forment lorsque la meure s'étire. Amélioration des fonctionnalités et de la productivité : Alors que la machine à mouler a évolué, elle est devenue plus riche en fonctionnalités en termes de fonctionnement et de performance. Nous explorons les dernières technologies révolutionnaires, les principaux acteurs de l'industrie et les éventuels inconvénients liés au choix d'une automatisation de machine pour des processus optimisés en termes de productivité, ainsi que de nouvelles matériaux et applications passionnantes dans le domaine de l'extrusion par moulage.
Contrôle intelligent : La combinaison possible du système de contrôle intelligent de l'équipement d'extrusion peut réaliser de manière plus correcte une surveillance en temps réel du processus de production. Les entrées précieuses de température, pression et autres aident à ajuster la production si nécessaire.
EXTRUSION À HAUTE VITESSE : Les lignes X de machines de moulage par extrusion à haute vitesse augmentent l'efficacité de production de 200 % et plus. Les moteurs tournent plus vite qu'auparavant, donc les adaptations devront être conçues pour cette plage ainsi que pour des matériaux différents.
Économie d'espace : Contrairement aux anciennes versions, les nouvelles générations de machines de moulage par extrusion sont fabriquées avec des dimensions très compactes. Ce design intégré permet une utilisation optimale de l'espace au sol.
Économique en énergie : Inclut des moteurs et éléments de chauffage économiques en énergie, qui réduisent la consommation électrique, vous faisant ainsi réaliser des économies sur les coûts de fonctionnement. En particulier, car le prix de l'énergie peut représenter une part significative des coûts totaux de fabrication.
Deux couches ou plus sont extrudées en même temps : Contrairement aux extrudeurs à une seule couche, il est possible de créer plusieurs couches de produits à partir de différents types de matériaux. Ce processus permet aux fabricants de produire des pièces détaillées avec des épaisseurs et textures variées.
Amélioration du design de la buse : Une buse nouvellement fabriquée offre non seulement une précision accrue par rapport aux modèles précédents, mais assure également une forme stable et une surface lisse du vilebrequin. Cela est particulièrement critique pour les produits avec de faibles tolérances.
Inspection automatisée - Utilisation de caméras à haute vitesse et de systèmes de vision par ordinateur pour inspecter les produits en temps réel lors de l'extrusion du polymère. Les systèmes de contrôle automatique s'assurent que les erreurs sont détectées en vol et corrigées immédiatement (juste-à-temps), de sorte que seuls des produits sans défaut quittent l'usine.
Bien que de nombreuses marques de machines de moulage plastique existent, aucune ne peut rivaliser avec celle qui est la mieux notée. Meilleure marque dans le menu déroulant.
Davis-Standard : Cette institution américaine appartient depuis longtemps, depuis 1900, au domaine des machines d'extrusion et de leur activité connexe. Elle propose une variété d'extrudeurs et d'équipements aval pour toutes les industries.
KraussMaffei - le géant allemand spécialisé dans l'extrusion et le moulage par injection de plastique, fournissant des produits aux secteurs automobile ainsi qu'à ceux de l'emballage et des biens de consommation.
Milacron : Une entreprise américaine qui a été un leader dans les équipements de soufflage et de moulage par injection, ainsi que dans tous les systèmes robotiques et les pièces de rechange.
Coperion - Derrière eux se trouve le fabricant allemand/américain d'équipements de mise en forme par extrusion Coperion (anciennement Werner & Pfleiderer, puis plus tard Clextral), fondé en 1876 à Stuttgart, en Allemagne, pour ses extrudeurs et ses systèmes de dosage fiables utilisés en amont. L'industrie sait ce qui est mieux. De lui-même
Battenfeld-Cincinnati : Le fabricant extrêmement populaire d'équipements d'extrusion à vis unique qui construit de nombreux modèles personnalisés pour les secteurs de l'emballage, de la construction et de l'automobile.
Comment choisir la bonne machine d'emboutissage par soufflage pour vos besoins de production
La partie la plus difficile est de trouver la bonne machine d'emboutissage par extrusion. Cela peut être fait en tenant compte de plusieurs facteurs comme dans cet article, vous avez discuté des éléments pour lesquels il faut des machines et ces points ci-dessous doivent être pris en considération avant de sélectionner une machine :
Matériau : Tout type de matériau nécessite des capacités et spécifications machine pour fonctionner, ce qui représente la technologie sur laquelle l'impression est basée. Une diminution du MER des matériaux et il faut prendre en compte les Propriétés du Matériau >+% pour les propriétés de Flux pour votre matériau prévu.
Spécification du produit : En définitive, cela dépend des dimensions et tolérances requises pour vos pièces, ainsi que d'illustrer comment elles se réalisent ; vous devez envisager quelle machine acheter. Trouvez un équipement adapté à la précision et à l'exactitude nécessaires.
La capacité de chaque machine, qui se traduit par sa taille et ses performances, dépendra de la vitesse à laquelle vos produits doivent être produits. 1) À quoi doit ressembler la production, et à quelle vitesse pouvez-vous la créer ?
Exigences d'automatisation - Déterminer si un système automatique est nécessaire pour répondre à vos besoins de production. Processeurs automatiques pour le rendement - minimisation des déchets ainsi qu'un contrôle qualité optimal.
La fabrication est rapidement transformée par l'automatisation, les machines de moulage par extrusion ne font pas exception. Avantages de l'automatisation : -
Une efficacité accrue - l'automatisation élimine toute erreur humaine, ce qui peut réduire les coûts et permettre aux installations de production de fonctionner de manière plus efficace. Elle a réduit les déchets et amélioré la qualité.
Automatisation : Manque d'exactitude - la précision d'une machine à chaque opération est assurée par le processus d'automatisation, ce qui réduit en retour les produits défectueux et augmente l'efficacité, niveau élevé.
Détection et correction des erreurs en temps réel : Système automatique pour identifier les erreurs au moment de la production - par exemple, sur-extrusion, sous-extrusion.
Sécurité améliorée : Grâce à l'automatisation, les chances d'intervention manuelle, liée aux blessures et accidents du travail, sont réduites. Cela épargne ainsi aux travailleurs d'évoluer dans des conditions dangereuses (Net-Soft-BD).
Cela conduit déjà à l'émergence de nouveaux matériaux et applications qui n'ont pas été possibles auparavant en raison des limites du moulage par extrusion. Voici quelques exemples :
Plastiques issus de plantes : À mesure que le consommateur devient plus conscient de l'environnement, nous constatons une augmentation des plastiques biodégradables. Les plastiques biodégradables constituent la solution la plus appropriée car leur utilisation évite les déchets, utilise des ressources renouvelables et est compostable, réduisant considérablement l'impact environnemental.
Polymères intelligents : Un système intelligent dans lequel les propriétés d'un groupe de matériaux intelligents peuvent varier en fonction des changements dans les conditions externes, telles que la température, les algorithmes d'entrée, l'environnement ou l'humidité. Les domaines d'application des polymères intelligents s'étendent dans des secteurs tels que la médecine, la pharmacie et l'industrie.
Filament d'impression 3D en PEEK : Un autre matériau qui peut être utilisé pour faire entrer le filament dans la tête d'une imprimante 3D ! Ces filaments sont largement utilisés dans de nombreuses applications comme l'aérospatial, l'automobile et le domaine médical.
Emballage multicouche : Une forme d'emballage dans laquelle les différentes propriétés barrière des matériaux individuels sont combinées, en fonction de la nature et du niveau de protection requis contre les facteurs environnementaux tels que la lumière, l'humidité et l'oxygène. Ces emballages sont utilisés dans l'industrie agroalimentaire.
En résumé, c'est ainsi que les machines d'extrusion sont primordiales dans le monde de la fabrication. Aujourd'hui, avec les progrès de la technologie (ordinateurs), les machines sont bien plus efficaces qu'il y a seulement quelques années. Les fabricants d'équipements originaux (OEM) peuvent, de manière INTÉRESSANTE, examiner de nouvelles fonctionnalités qui définiront un nouveau standard de performance. Les grandes marques émergent rapidement grâce aux nouveaux matériaux et applications qui apparaissent récemment.
Actuellement, le GROUPE FAYGO UNION compte plus de 500 clients dans différents pays, dont le Royaume-Uni, l'Espagne, l'Allemagne, la Norvège, la Suisse, l'Italie, la Turquie, la Russie, etc. En Europe, l'Amérique, le Canada, le Mexique, le Brésil, le Venezuela, le Chili, etc. en Asie, l'Arabie saoudite, l'Iran, la Syrie, l'Inde, la Thaïlande, l'Indonésie, etc. ainsi qu'un grand nombre de clients en Afrique. L'usine est située dans la ville de Zhangjiagang et couvre une superficie de 26 650 mètres carrés. Elle se trouve à seulement deux heures de route de l'aéroport international de SHANGHAI.
Le GROUPE FAYGO UNION possède 3 usines. FAYGOBLOW est un fabricant de machines de soufflage en PET, PE et autres matériaux. FAYGOBLOW est propriétaire de cinq brevets d'invention et de 8 brevets modèles utilitaires. La machine à soufflerie PET FAYGO est l'une des conceptions les plus économes en énergie et les plus rapides du monde dans le domaine de la mise en forme par extrusion. La deuxième usine est FAYGOPLAST qui fabrique des machines d'extrusion plastique, y compris des lignes d'extrusion en plastique et des lignes d'extrusion pour profilés en plastique. En particulier, FAYGOPLAST peut fournir des lignes à haute vitesse jusqu'à 40 m/min pour des lignes de tuyaux en PE et PPR.
Service en ligne : les responsables des ventes sont disponibles 24 heures sur 24 et fourniront à nos clients une réponse rapide. Veuillez nous contacter si vous avez des préoccupations concernant les produits. Brevets et certificats : Faygo Plast détient 13 brevets nationaux, dont huit brevets d'invention pour sa machine de mise en forme par extrusion. Nous continuons à améliorer nos produits et à fournir la dernière technologie aux clients. Nos produits sont certifiés ISO et CE. Certificat CE et ISO.
augmenter la production (doublée) : la fonction de rotation effectue l'envoi des données de manière douce et continue. Fonctionne en continu, la machine d'extrusion moulage étape par étape, le mouvement est plus souple. Réduire le taux de bouteilles défectueuses. Réduire le nombre de bouteilles défectueuses.
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