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L'extrudeuse conique à double vis est une sorte de machine qui fabrique des produits en plastique. Ils peuvent travailler sur un plastique appelé PVC. Le PVC est un matériau incroyablement adaptable, approprié dans les applications de tuyaux pour la résistance des tissus et du plastique contenu dans les jouets ou les vêtements. Aujourd'hui, nous allons tout décortiquer sur le fonctionnement des extrudeuses coniques à double vis et sur ce qui permet de produire du PVC plus rapidement et encore dans la 2e génération.
Les extrudeuses coniques à double vis comportent deux vis qui tournent l'une vers l'autre. Vis coniques (elles forment un cône) Cela commence par l'introduction du matériau dans une machine à travers ce qu'on appelle une trémie. Ainsi, le plastique entre ensuite dans une trémie en acier située à l'intérieur d'une autre machine et deux vis situées dans cette région proche tirent à travers son conduit les fibres (bareel). En passant à travers le canon, ce plastique devient très chaud et commence à fondre. Une fois fondu et prêt à être distribué, le plastique est déplacé à travers une matrice spéciale qui crée sa forme finale.
La production de PVC bénéficie de l'utilisation d'une extrudeuse conique à double vis pour les raisons suivantes. Les avantages revendiqués sont une production rapide de PVC avec un apport d'énergie relativement faible. Ceci est important pour aider à maintenir le processus plus rentable. Ceci est pratique car les vis coniques couvrent une plus grande zone que les autres versions actuelles. Le plastique fond et se mélange mieux que toute autre machine après l'augmentation de la surface. La caractéristique principale de ce mélangeur qui pourrait permettre d'économiser de l'énergie est sans aucun doute un avantage, mais même dans cette mesure, ces efficacités sont énormes car une quantité considérable d'énergie n'est pas nécessaire. requis par le plastique chaud et poussé à travers les constructeurs.
Certains de ces outils innovent également dans la création de PVC (Packed Virtual Circuits, mais je me souviens peut-être mal de leurs noms). C'est de cette sorte que l'on peut par exemple fabriquer de la mousse de PVC. Poids léger – Comme pour tout le plastique, la mousse PVC est incroyablement légère et stylisée. Il est présent dans de nombreux produits, depuis l’isolation des bâtiments jusqu’aux matériaux d’emballage et aux chaussures. Ces étapes de traitement ultérieures démontrent où le PVC peut être entraîné lorsqu'il est fabriqué sur une extrudeuse conique à double vis.
Un autre avantage de l’utilisation d’extrudeuses coniques à double vis est qu’elles peuvent faciliter le mélange des différents ingrédients du PVC. Il ne s’agit pas d’un matériau de base semblable au PVC contenant des dizaines de produits chimiques et d’additifs divers. Le tout est mélangé de manière idéale pour former un bon produit. Les ingrédients sont parfaitement combinés grâce aux vis coniques de l'extrudeuse. Ces attributs rendent le PVC adapté à plusieurs applications.
Par conséquent, l’application la plus importante des extrudeuses coniques à double vis est de supporter le PVC standard. Juste une remarque - c'est la raison pour laquelle c'est si important, car tout ce qui sort de la machine et du convertisseur doit être du PVC de bonne qualité qui répond à certaines propriétés mécaniques/autres prédéfinies. Cette machine dispose de deux vis coniques permettant un très bon mélange du PVC avec un chauffage et un chauffage uniformes dans toutes les pièces séparées où le PVC est utilisé. Ce mélange complet donne naissance au meilleur des deux mondes, ce que souhaitent les fabricants.
À l'heure actuelle, FAYGO UNION GROUP compte plus de 500 clients de divers pays, dont le Royaume-Uni, l'Espagne, l'Allemagne, la Norvège, la Suisse, l'Italie, la Turquie, la Russie, etc. d'Europe et d'Amérique, du Canada, du Mexique, du Brésil, du Venezuela, de l'extrudeuse conique à double vis pvcetc d'Amérique. ainsi que l'Arabie Saoudite, l'Iran, la Syrie, l'Inde, la Thaïlande, l'Indonésie, etc., une majorité de clients d'Afrique et d'Asie. L'usine, située dans la ville de Zhangjiagang, a une superficie totale de 26650 XNUMX mètres carrés. De l'aéroport, l'usine n'est qu'à deux heures.
des représentants commerciaux à toute heure de la journée pour fournir un service le plus rapide possible. vous invitons à nous contacter si vous avez des questions sur les produits. Brevets et certification : Faygo Plast possède 13 brevets nationaux. Parmi eux figurent 8 brevets d’invention. Nous sommes toujours des produits d'extrudeuse conique à double vis pvcour qui fournissent les dernières technologies à nos clients. les produits ont des certificats CE ISO
FAYGO UNION GROUP composé de 3 branches. L'un est FAYGOBLOW qui conçoit et fabrique des machines de moulage par soufflage PET, PE, etc. FAYGOBLOW possède cinq brevets d'invention et 8 modèles d'utilité de brevets. La machine de moulage par soufflage FAYGO PET est l'une des extrudeuses coniques à double vis pvc les plus efficaces et les plus rapides du monde. deuxième usine FAYGOPLAST qui produit des machines d'extrusion en plastique, telles que des lignes d'extrusion de tuyaux en plastique, des lignes d'extrusion de profilés en plastique. En particulier, FAYGOPLAST est capable de fournir la vitesse la plus élevée, jusqu'à 40 m/min de canalisations PE PPR.
Rendement accru (doublé) Le téléchargement rotatif est effectué avec une extrudeuse à double vis conique douce et continue en pvc, au lieu d'un mouvement étape par étape et plus doux. Réduisez le taux de mauvaises bouteilles. Equipé uniquement de deux boîtiers chauffants, la distance entre les têtes chauffantes de chacun est réduite à 38.1 mm et permet d'économiser 30 % d'électricité par rapport au modèle conventionnel, soit environ 130000 20000 kWh d'énergie électrique. Ainsi, pour une année basée sur huit heures par jour, on peut réduire de 100 XNUMX USD seulement la puissance de chauffage ; Plus de XNUMX+ pays nous ont comme partenaires mon équipe de service après-vente.
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