Les machines rapides font partie des choses les plus cool de cette planète. Connaissez-vous les machines automatiques d’extrusion-soufflage ? Ces machines sont idéales pour créer toutes sortes de contenants en plastique, tels que des bouteilles d'eau, des accessoires pour shampoing et même des contenants de qualité alimentaire ! Voici plus d’informations sur le fonctionnement interne de ces machines et tout ce qu’elles ont à offrir aux entreprises ainsi qu’à ceux qui les utilisent dans leur vie de tous les jours.
Voilà comment cela fonctionne; Tout d’abord, la machine prend de petites choses appelées pellets qui sont des bouts de plastique. La machine chauffe le plastique et le transforme en liquide. Celui-ci est ensuite forcé à travers un long tube appelé extrudeuse, comme indiqué ci-dessus. Le plastique fondu est directement éjecté de l’extrudeuse dans un long tube cylindrique gonflé appelé paraison. Il est enfin placé dans un moule à partir duquel la pression de l'air peut être utilisée pour souffler et donner forme au récipient. C’est une fonctionnalité vraiment fascinante.
Il est entièrement automatique et la machine effectue elle-même toutes les tâches. C'est un gain de temps considérable au lieu de créer des conteneurs entièrement manuellement, ce qui vous oblige à effectuer chaque étape. Étant donné que la machine est si rapide, elle bloque également ces pièces elle-même, et si votre entreprise vous demande de produire un grand nombre de produits en moins de temps que d'autres entreprises, cela serait très bénéfique pour l'entreprise.
Et les machines automatiques d’extrusion-soufflage offrent cette solution ! Ils nécessitent un ou deux professionnels pour les contrôler et permettent aux travailleurs d'économiser de l'argent, ce qui réduit les coûts. De plus, ces machines sont très rapides : elles peuvent produire des centaines et des milliers de conteneurs en un rien de temps. Cela signifie que les entreprises peuvent cesser de perdre leur argent et leur temps en effectuant certaines choses en votre nom pour vous fournir les marchandises plus rapidement.
Mais après tout, catégorie par catégorie d'industrie, leurs besoins varient en fonction de l'utilisation, comme les conteneurs en plastique requis pour l'emballage alimentaire, les boissons et la mise en bouteille, etc. Les grands conteneurs doivent également être distribués pour les jus ou les sauces avec d'autres entreprises, mais ils sont plus petits comme par exemple. crèmes ou sauce. D'autres entreprises peuvent préférer un contenant coloré pour l'image de marque, tandis que d'autres souhaitent des contenants transparents pour montrer aux clients la sous-couche à l'intérieur. La bonne nouvelle, c’est que les machines automatiques d’extrusion-soufflage savent s’adapter à toutes ces conditions !
Le moule qui fabrique les conteneurs, par exemple, peut facilement être modifié pour s'adapter à différentes formes et tailles. Une entreprise est capable de créer son propre contenant exclusif en modifiant ainsi le moule. Une machine contenant des pastilles de couleur peut également utiliser des couleurs spéciales en les ajoutant à un objet similaire, mais séparé, sur lequel le plastique blanc ou jaune est ajouté. Cela permet aux entreprises de créer des images de conteneurs précisément adaptées à leurs besoins et idées uniques.
Par exemple, le panneau de commande de la machine qui permet à l'opérateur de connaître et de modifier rapidement les paramètres. Le panneau de commande affichera des informations pertinentes, comme la température du plastique et la vitesse à laquelle l'extrudeuse fonctionne. Cela fournit à l'opérateur un retour d'information utile pour voir comment tout fonctionne afin qu'il puisse optimiser sa machine. En cas de problème, l'opérateur est en mesure de garantir que les machines de l'usine restent opérationnelles.
Augmentation du rendement (doublé) Le téléchargement rotatif est effectué en continu et en douceur. Fonctionnement continu de la machine de moulage par extrusion-soufflage automatique, au lieu d'un mouvement étape par étape et plus doux. Réduisez le taux de mauvaises bouteilles. Équipé uniquement de deux boîtiers chauffants, la distance entre les têtes chauffantes de chacun est réduite à 38.1 mm et permet d'économiser 30 % d'électricité par rapport au modèle conventionnel, soit environ 130000 20000 kWh d'énergie électrique. Ainsi, pour une année basée sur huit heures par jour, on peut réduire de 100 XNUMX USD seulement la puissance de chauffage ; Plus de XNUMX+ pays nous ont comme partenaires mon équipe de service après-vente.
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FAYGO UNION GROUP dispose de 3 succursales d'usines. FAYGOBLOW est un producteur de machines de soufflage PET, PE et autres matériaux. FAYGOBLOW est propriétaire de cinq brevets d'invention et de 8 modèles d'utilité de brevets. La machine de moulage par soufflage FAYGO PET est l'une des machines de moulage par extrusion-soufflage automatique les plus économes en énergie au monde. la deuxième usine est FAYGOPLAST qui fabrique des machines d'extrusion de plastique, y compris des lignes d'extrusion de plastique et des lignes d'extrusion de profilés en plastique. En particulier, FAYGOPLAST peut fournir des lignes à grande vitesse jusqu'à 40 m/min de canalisations PE et PPR.
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