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Máquina de extrusión de plástico

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Máquina extrusora de perfiles de plástico PVC WPC

              

Garantía: Un año
Marca: UNIÓN FAYGO
Estado: Nuevo
Titulación: CE, ISO9001: 2008
Cantidad mínima de pedido: 1
Precio: 100000 200000 ~
Detalles del empaque: Caja de madera con película envuelta
Tiempo de entrega: 60 días después de recibir el pago por adelantado
Condiciones de pago: 30% para pago anticipado por T/T, 70% para pago equilibrado por T/T o L/C puede ser aceptable
Tiempo garantizado: 18 meses para piezas mecánicas, 12 meses para piezas eléctricas

              

Descripción:

This line is widely used for producing various PVC WPC profiles, such as PVC window&door profile, PVC ceiling panel, PVC trunking.

The process flow of this line is PP/PE/PVC powder + additive — mixing—material feeder—twin screw extruder— mould and calibrator—vacuum forming table—haul-off machine—cutting machine—discharge rack.

Esta línea de extrusión de perfiles de PVC adopta una extrusora cónica de doble tornillo, que es adecuada tanto para polvo de PVC como para gránulos de PVC. Dispone de sistema de desgasificación para asegurar la excelente plastificación del material. El molde de alta velocidad está disponible y puede aumentar en gran medida la productividad.

              

                   

Caracteristicas:

Modelo YF180 YF240 YF300 YF600
Ancho máximo del producto (mm) 180 240 300 600
Exreuder model SJZ55 / 110 SJZ65 / 132 SJZ65 / 132 SJZ80 / 156
Potencia de la extrusora (kw) 22 30/37 37 55
Agua de enfriamiento (m3 / h) 5 7 7 10
Consumo de gas (m3 / min) 0.2 0.3 0.3 0.4

                  

Equipment list of PE pipe production line

Compulsory devices
1 Material charge conjunto 1
2 Single/Conical twin screw extruder/ conjunto 1
3 Cabezal de extrusión 16-400m
4 calibrating and cooling table 1 set or several sets
5 caterpillars hauling off machine conjunto 1
6 Máquina cortadora de sierra conjunto 1
7 stacker-6000mm length or colier conjunto 1
8 Electrical cabinet(ABB,Omron,RKC, Schneider etc) conjunto 1
9 refacciones conjunto 1
Dispositivos opcionales
1 High speed hot and cold mixer conjunto 1
2 Trituradora conjunto 1
3 Enfriador de agua industrial conjunto 1
4 Compresor de aire conjunto 1
5 Thermocontroller for die head conjunto 1

                       

Ventaja competitiva:

1) Mainly used to produce the PVC window profiles, plastic decorative plates and PVC foam profiles2) Use frequency conversion for speed regulation
3) Tiene una extrusora de doble husillo súper cónica con instrumento de control de temperatura en el núcleo del husillo
4) Ahorra energía en un 30% - 40%
5) La superficie rígida del engranaje del reductor se puede operar continuamente durante un largo tiempo.
tiempo sin problemas
6) La operación y el cambio de molde son suaves y estables.
7) Larga vida útil
8) Puede producir perfiles de plástico de acero cambiando el molde de perfil de espuma de imitación de madera, se combina con un conjunto de dispositivos de transporte de revestimiento de acero

                      

Preguntas frecuentes:

1.¿Características del producto de la caja de protección de seguridad?
Antivibración y resistente a caídas, nivel de protección IP67, temperatura de uso -40 a 98 grados.

2.¿Materiales comunes para carcasas de instrumentos de plástico?
ABS/PC/PP

3.¿Su empresa es una empresa comercial o una fábrica directa?
Somos una fábrica directa ubicada en la ciudad de Zhangjiagang, muy cerca de Shanghái y Wuxi (con aeropuertos y trenes). Si viene a Shanghái o Wuxi, podemos recogerlo para que visite nuestra fábrica.

4.¿Cuál es su garantía de calidad o garantía si compramos su máquina?
Le proporcionamos máquinas de alta calidad y brindamos 1 año de garantía y soporte técnico de por vida.

5.¿Cómo garantiza ECENG MACHINE la calidad?
1/Para garantizar la precisión de cada pieza, estamos equipados con una variedad de equipos profesionales y hemos desarrollado métodos de procesamiento profesionales en los últimos años.
2/Cada componente debe ser inspeccionado estrictamente por el personal de inspección antes del ensamblaje.
3/Una vez completado todo el equipo, conectaremos todas las máquinas y haremos funcionar toda la línea de producción durante al menos 12 horas para garantizar el funcionamiento estable de la fábrica del cliente.

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